水处理装置初次启动前的部分检查事项(1)

1 对给水加药系统核查

       ⑴所有管道和装置必须都是防腐材料制作的。

       ⑵核查系统中使用的所有管道对压力和pH值的适合性。

       ⑶检查加药系统包括：所加药品之间要兼容，例如阳离子型絮凝助剂与阻垢剂的兼容；加药管线上的逆止阀安装方向正确；药品与给水的充分混合，如静态混合器等。使用醋酸纤维素膜元件时还要检查一下加氯系统，使进入反渗透组件的游离氯确保在规定范围内。所有加入的化学药品其纯度应符合要求。

       ⑷检查所有仪表是否已经过校准，保证加药系统的正确运行和准确的监测。

       ⑸检查报警和安全阀设置正确与否。

2 对反渗透系统检查

       ⑴检查保安过滤器是否能起到保护高压泵和反渗透膜元件的作用。

       ⑵在将反渗透组件连接到管路上之前，吹扫并冲洗管路，包括反渗透给水母管。

       ⑶在RO装置启动之前，记录好每套RO中一段和第二段中各压力容器的系列号和所装膜元件的系列号产水量和脱盐率。画一张图表明各压力容器在滑架上的位置。

       ⑷检查反渗透器压力容器的管道是否连接无误(正常运行和清洗操作)。

       ⑸检查反渗透的压力表、流量表、电导率表安装正确与否。

       ⑹保证给水、一段浓水、排水、一段和二段产品水以及总产品水的取样点有代表性。

       ⑺如果产品水管上装设了关断阀，则要安装压力释放保护装置。

       ⑻肯定RO高压泵已经可以立即运行，检查一下泵的转动以及润滑情况。

       ⑼保证所有管线都采用防腐管道。

       ⑽核对每一段的给水、产品水和浓水以及混合后的产品水都装有采样装置。

       ⑾审查系统中所有管道对压力和pH值的适合性。

       ⑿核对泵与液位接触的部件是否由防腐材料制作。

       ⒀检查所有仪表是否已经过校准，保证反渗透系统的正确运行和准确的监测。

       ⒁核对联锁、报警、安全网和继电器已经过正确的鉴定。

       ⒂检查管件、压力容器应严密不漏。

       ⒃核对产品水管线确实是打开的，当系统没加压力时在产品水侧没有压力。

       ⒄保证浓水流控制阀处于开启位置，可能需要人工整定开度。

       ⒆保证泵的节流控制阀的开启程度使初始的给水压力低于50％的运行压力。

       ⒇应保证产品水的压力永远不会超过给水或浓水的压力的规定值。对复合膜元件一般为34.5kPa(5psi)(根据膜厂家规定)。

       ⒇检查反渗透／压力容器固定在滑架上的U形螺栓不要拧得太紧，否则会使玻璃钢外壳翘曲。

GBOS-R系列一体化全自动餐饮油水分离器（油水分离器,餐饮油水分离器,厨房油水分离器）,是一款凝聚了金球人智慧结晶的产品,是针对目前市面上餐饮行业污水排放,实现自动油水分离的一款全新产品.

一体化轮式全自动餐饮油水分离器,基本配置了四大功能区:除渣区、除油区、深化过滤区、污水提升区；当污水进入一功能区时，设置于设备内部的人工除渣提篮过滤掉直径大于5mm的全部大颗粒杂物（选用全自动除渣机可以自动除去3.0-4.0mm以上的杂物，通过微电脑设定时段、时长连续或间断式自动除渣、排渣），然后经扰流板进入自动除油区，自动除油区动力部分由微电脑控制，可实现任意时段，任意时长静态除油，经除油处理后的污水经扰流板自流进深化过滤区，经生化滤芯进一步过滤和处理后，直接排入或利用提升泵强制排入城市管网。

产品特点

1、 设备采用一体化设计制作,集约程度高,占地面积小,智能化程度高,无需繁琐的人工操作；

2、全自动除渣：配有自动除渣机，设备到达设定的启动时段，即自行启动工作，干净卫生、省时省力；

3、轮式除油：配有自动轮式除油装置，可设定的时间，即到点自行启动除油；

4、深化过滤器：采用免更换生化滤芯，只需要定期冲洗滤芯；

5、提升装置：选用叶轮经特殊设计的不锈钢壳体的专用提升泵，配套耦合、导杆等；

6、设备运转效率高, 出水稳定、除油效果高达95%,可将表面油脂、絮状油脂、发酵类食物残渣、漂浮类垃圾全部推送入油槽内；

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