脉冲除尘器
2.4.1简述
脉冲袋收尘器是具有先进水平的高效率收尘器。它综合在线反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了在线反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点。因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高效率，延长了滤袋的使用寿命。
本系列产品可广泛用于水泥行业、金属加工业的破碎、包装等收尘系统，如用于煤磨收尘、要增设防燃防爆措施，收尘器结构也相应的改变，还适合含尘浓度特高的气体的收尘，如带O-Sep洗粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000G/M3以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器作一级收尘。除用于水泥工业外也适用冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘，本系列收尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，允许使用温度小于120℃。如滤袋采用芳纶针刺毡，其允许使用温度可达190℃，但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。本除尘器使用涤纶针刺毡布袋即可满足要求。
2.4.2工作原理
本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，由于除尘器室内空间瞬间变大，导致气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中较大的颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用；进入灰斗的气流后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。收尘器的进风口可以设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同；通过进风口进入除尘器的烟气通过风道再折回至滤袋底部，进而实现过滤。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹。
随着脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，压缩空气以短促的时间按顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷吹口诱导数倍的喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用,抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。落入灰斗中的粉尘经螺旋输送机和星型卸料器排出。
除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂总控制反馈信息、接受工厂系统远程控制。同时还配有控制转换开关（PLC远程/零位检修/就地），能实现自动控制与人工控制的转换，进行就地测试、启停、清灰、卸灰等操作。
2.5除尘器主要结构和特点
a、上箱体顶部具有一定的角度，可使雨水自然流下，避免雨水等积聚在设备箱体顶部，造成设备的锈蚀。上箱体高度增加100mm，减小设备阻力，防止净气室内出现涡流现象，使气流更顺畅。
b、设计了特殊大储量的脉冲阀气包既可满足用户提供的高压（G型）气源时使用，亦可满足低压（D型）气源时使用。
c、滤袋上端采用弹簧涨圈形式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。
d、在袋笼上端的结构设计上对于不同工况有多种结构形式（八角型、圆形等）可供选择。本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工而成，其各项指标较行业标准提高50%左右。
e、脉冲袋式除尘器布袋标准长度为2500mm，如用户场地有限，还可根据需要增长1-2米，从而在处理相同风量时，该设备较其他反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积小，可节省占地30%-50%，设备重量亦能减轻40%左右。
f、电磁脉冲阀采用膜片为进口产品，其易损件膜片的使用寿命为3年。
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