1、工艺原理
湿法氧化还原脱硝工艺是我公司根据目前烟气治理的环保要求、针对各型炉窑开发的一种新型脱硝工艺。
烟气经过引风机进入雾化反应室，随后进入脱硝还原塔，还原塔采用类似喷淋塔的形式，塔体顶部设置有多元催化层、塔底部设计有循环液存储槽、利用循环泵从存储槽内将脱硝液泵至脱硝塔顶部的雾化系统，脱硝液循环使用；在多元催化剂层中YMSUM脱硝还原剂有选择性的将烟气中的NO和NO2同时还原为氮气和水，然后烟气进入后继的湿法吸收塔，在吸收塔中发生下列为主的反应：
NO+NO2+(NH2)2CO-CO2+2H2O+2N2
由于还原剂SUM中含有少量氨基成分，循环吸收液中会含有少量硫酸铵，利用余热蒸发析出。作为优质化肥使用。
多相催化剂层的设置使得YMSUM脱硝还原剂的氧化针对性强，只与烟气中的NO反应，在保证了脱硝去除率的同时降低了运行费用。
2 、工艺介绍
湿法还原脱硝工艺主要包括以下三个基本过程：
l 脱硝剂的制备；
l 脱硝剂的计量加入；
l 脱硝剂与烟气混合进行脱硝反应。
3 、影响因素
l 可直接接在湿法除尘器后，不影响预热回收；
l 停留时间。为保证组合脱硝剂的循环利用和脱硝效果，设置脱硝塔作为脱硝反应的主体，烟气停留时间一般为（2～5）s；
l 还原剂/NOx摩尔比。该还原反应稳定可控，能够通过控制SUM组合脱硝还原剂的投加量来将烟气中NOx的浓度稳定的控制在50～200mg/m3之间；
l 系统阻力；整个脱硝系统的阻力≤1500Pa。
4 、系统特点
l 建设周期短，工程投资少，特别适宜于已经配套有湿法喷淋塔的各种炉型的改造；
l 此法的脱硝效率高、且稳定可控，操作简单、运行管理方便。
5 、适用炉型
能应用于所有炉型，不受温度及负荷的影响，特别适用于低温烟气窑、融炉。
根据湿法还原吸收脱硝的技术特点以及高温隧道窑炉氮氧化物浓度较高脱除难度大的特点，本脱硝工程设计为一级降温和一级脱硝。设置一座还原吸收塔，吸收塔布置在引风机后，正压运行。
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