南阳化工反渗透设备 纯净水设备工艺 十年厂家
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南阳化工反渗透设备 纯净水设备工艺 十年厂家
反渗透设备正确的操作维护，不仅能够使设备发挥其最大作用，还能够有效的延长设备的使用寿命。
反渗透设备正确操作流程：
1、纯水设备开机前，操作人员首先要熟悉反渗透主机电控面板上各仪表名称及作用，仪表在面板上的安装位置及电路图，纯水设备若是首次开机，则应打开活性碳过滤器出水管上的排污阀，用肉眼观察排水口，确定水中无碳末水质干净后，关闭排污阀。然后打开微孔膜精滤器下部排水阀，待水质干净后，关闭排水阀。
2、检查纯水预处理设备及反渗透主机各部件是否正常，调整各阀门开关状态，保证运行时水路畅通。
3、常开加压水泵进水阀，稍开水泵旁通管回流阀，开度要适中。
4、关闭砂滤器旁通管上
控制阀，打开砂滤器进水阀及出水阀。同时关闭碳滤器旁通管上控制阀，打开碳滤器进水阀及出水阀。
5、常开反渗透主机浓水调节阀，将高压泵泵后节流阀调整到适中状态。
6、打开精滤器顶部排气水阀，待设备水压稳定后，再关闭排气水阀。
7、将低压配电装置内部四个三相空气开关及一个单相空气开关，全部合上送电。
8、将砂滤、碳滤及全自动软水器的电源插头分别插在220伏插座上，使电源接通，然后调整控制器，达到运行状态。
9、将反渗透主机电控面板上电源开关，由OFF关位旋至ON开位，电源接通使进水电磁阀打开，加压水泵及高压水泵同时启动。
10、反渗透主机电源开关打开时，微电脑控制器内部设置将冲洗电磁阀马上打开，反渗透主机自动冲洗。电源每关闭、启动一次，自动冲洗都进行一次。电源关闭时，计时取消，恢复到零位，下次启动重新计时。
11、设备运行中当进水水压低于低压开关设定值时，低压开关动作，微电脑控制器内部设置将主机高压泵关闭。待水压恢复时，主机高压泵自动启动。
12、待反渗透纯水设备主机冲洗结束后，适当调整高压泵泵后节流阀，控制膜前进水压力不得超过15kg/cm2。同时调整浓水调节阀，控制纯水流量。满足上述条件后，再将浓水调节阀与高压泵节流阀配合使用调整，使设备回收率在合适范围内。无论任何时候，都不要将浓水调节阀完全关闭，否则会使反渗透主机压力突然升高，造成设备的损坏或危及操作者的安全。
反渗透膜分离技术是当今最先进的除盐技术之一，其工作原理是在压力的作用下，水分子逆向渗透到膜片的产水侧成为纯水；水中杂质被反渗透膜截留并随着浓水流出排放；利用反渗透膜技术的电化学机理、微孔机理可以有效地去除水中的溶解盐、胶体、细菌、病毒、热源和大部分有机物等杂质。
在实际的生产应用中，有些水源经过一级反渗透装置处理后往往还达不到系统产水水质的要求，因此，二级反渗透在这样的系统中被应用来制造高品质的产水。虽然二级反渗透装置能去除99%以上的无机盐，但却不能去除溶解于水中的CO2气体，在常规的系统设计中，针对于这样一种情况，一般在一级RO装置之后设置加碱装置，利用加入的碱来中和CO2气体，一般能制取1兆欧的产品水；在这样的系统中，当原水的PH值发生波动变化时，产品水的电导率将有着明显的变化；另外当原水中CO2气体含量比较高时，就需要加入大量来中和CO2气体的碱，使得二级RO装置的进水含盐量增高，进而影响产品水质。
有些厂家在解决上述问题时，一般是采用在一、二级RO中间增加除CO2气体装置和缓冲箱，能够取得比较明显的效果，特别是CO2气体含量比较高的情况下，由于使用一级RO→除CO2气体装置→加碱→缓冲箱→二级RO的工艺过程，使得一级RO装置的产水中CO2气体含量小于5mg/L，使加碱装置投加少量达到碱就能中和水中的CO2气体，在二级RO装置的处理下就能达到非常好的效果；比较常规的加碱工艺，这种处理方式就更加优越。
在一些项目的双级反渗透工艺中，在一些特定的用水要求如卫生、食品、医药等方面，采用一级RO→除CO2气体装置→加碱→缓冲箱→二级RO的制水工艺是不可靠和不安全的。
除CO2气体装置是利用气体溶解平衡定律（亨利定律），即任何气体在水中的溶解度与该气体在水气界面上的分压成正比例，当溶解于水中的CO2气体与空气接触时，水中的溶解气体与空气气体进行自由交换；由于空气中的CO2气体含量很小（只占大气质量的0.03%左右）使得溶解在水中的CO2气体很容易扩散到空气中，当水逐渐向下流动的时候，它所接触到的是
鼓风机吹来的新鲜空气，更有利于CO2气体扩散到空气中，大大降低一级RO产水中的CO2气体的含量。这种处理工艺，就是采取一些必要的抑菌措施如采用高效过滤装置，在排除经济方面和运行方面的因素考虑，也是很难达到工艺安全控制的要求的。
1、对除碳风机吸入的空气很难做到完全的阻菌过滤，因此势必有微量的灰尘、细菌通过过滤装置而进入除碳器内在填料上形成微生物菌群，进而污染二级RO装置的进水，而最终恶化产品水质。
2、除碳器有很多死角如送风口、出风口、空间和大面积（表面积）的填料，适合于细菌的繁殖，恶化产品水质。
3、空气中的悬浮物、灰尘等将随着送风口进入二级RO装置，逐渐地使二级RO装置产生不可恢复的膜机械污堵。
当然，也可以对一些特殊的部位进行有效地预防，如采用送风的初效过滤、中效过滤和高效过滤相结合的过滤方式来延长过滤器件的使用寿命，或采用臭氧杀菌的方法来对停运的除碳器进行杀菌，或采用增加精密过滤器过滤去除细小尘埃颗粒物质，或采用脱气膜等方式方法，无论采用何种方式都必须付出比较大的经济代价和产品水质恶化的质量风险。
经过充分地论证和研究认为，将上述工艺进行稍微的调整将更加有利于产品水质的进一步提高和运行费用的进一步降低，以及最大限度地提高系统终端产品水质的可靠性：
原水→除碳器→预处理→一级RO→加碱→缓冲箱→二级RO
通过这种方式将能可靠地去除溶解水中的CO2气体，同时，由空气带入的尘埃杂质、微生物等污染物可以被预处理系统有效地、可靠地去除，能够充分地保证一级RO的产水品质和从根本上防止二级RO装置受到来自于空气中的污染，以保证最终产品水质。
1、反渗透纯水机系统应多久清洗一次？
一般情况下，当标准化通量下降10～15%时，或系统脱盐率下降10～15%，或操作压力及段间压差升高10～15%，应清洗RO系统。清洗频度与系统预处理程度有直接的关系。当SDI15＜3时，清洗频度可能为每年4次；当SDI15在5左右时，清洗频度可能要加倍但清洗频度取决于每一个项目现场的实际情况。
2、什么是SDI？
目前行之有效的评价RO/NF系统进水中胶体污染可能的最好技术是测量进水的淤积密度指数(SDI，又称污堵指数)，这是在RO设计之前必须确定的重要参数，在RO/NF运行过程中，必须定期进行测量(对于地表水每日测定2～3次)，ASTM D4189-82规定了该测试的标准。膜系统的进水规定是SDI15值必须≤5。降低SDI预处理的有效技术有多介质过滤器、超滤、微滤等。在过滤之前添加聚电介质有时能增强上述物理过滤、降低SDI值的能力。
3、一般进水应该选用反渗透工艺还是离子交换工艺？
在许多进水条件下，采用离子交换树脂或反渗透在技术上均可行，工艺的选择则应由经济性比较而定，一般情况下，含盐量越高，反渗透就越经济，含盐量越低，离子交换就越经济。由于反渗透技术的大量普及，采用反渗透＋离子交换工艺或多级反渗透或反渗透＋其它深度除盐技术的组合工艺已经成为公认的技术与经济更为合理的水处理方案，如需深入了解，请咨询水处理工程公司代表。
4、膜技术具有怎样的分离能力？
反渗透是目前最精密的液体过滤技术，反渗透膜对溶解性的盐等无机分子和分子量大于100的有机物起截留作用，另一方面，水分子可以自由的透过反渗透膜，典型的可溶性盐的脱除率为>95～99%。操作压力从进水为苦咸水时的7bar(100psi)到海水时的69bar(1，000psi)。
纳滤能脱除颗粒在1nm(10埃)的杂质和分子量大于200～400的有机物，溶解性固体的脱除率20～98%，含单价阴离子的盐(如NaCl或 CaCl2)脱除率为20～80%，而含二价阴离子的盐(如MgSO4)脱除率较高，为90～98%。
超滤对于大于100～1，000埃(0.01～0.1微米)的大分子有分离作用。所有的溶解性盐和小分子能透过超滤膜，可脱除的物质包括胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。多数超滤膜的截留分子量为1，000～100，000。
微滤脱除颗粒的范围约0.1～1微米，通常情况下，悬浮物和大颗粒胶体能被截留而大分子和溶解性盐可自由透过微滤膜，微滤膜用于去除细菌、微絮凝物或总悬浮固体TSS，典型的膜两侧的压力为1～3bar.
5、铬对RO膜有何影响？
某些重金属如铬会对氯的氧化起到催化作用，进而引起膜片的不可逆性能衰减。这是因为在水中Cr6+比Cr3+的稳定性差。似乎氧化价位高的金属离子，这种破坏作用就更强。因此，应在预处理部分将铬的浓度降低或至少应将Cr6+还原成Cr3+。
6、RO系统一般需要何种预处理？
通常的预处理系统组成如下，粗滤(～80微米)以除去大颗粒，加入次氯酸钠等氧化剂，然后经多介质过滤器或澄清池进行精密过滤，再加入亚硫酸氢钠还原余氯等氧化剂，最后在高压泵入口之前安装保安滤器。保安滤器的作用顾名思义，它是作为最终的保险措施，以防止偶然大颗粒对高压泵叶轮和膜元件的破坏作用。含颗粒悬浮物较多的水源，通常需要更高程度的预处理，才能达到规定的进水要求；硬度含量高的水源，建议采用软化或加酸和加阻垢剂等，对于微生物及有机物含量高的水源，还需要使用活性炭或抗污染膜元件。
7、反渗透能脱除微生物如病毒和细菌吗？
反渗透(RO)非常致密，对病毒、噬菌体和细菌具有非常高的脱除率，至少在3log以上(脱除率>99.9%)。但是还须注意的是，在很多情况下，膜产水侧仍可能会出现微生物再次滋生，这主要取决于装配、监测和维护的方式，就是说，某一个系统的脱除微生物的能力关键取决于系统设计、操作和管理是否恰当而不是膜元件本身的性质。
8、温度对产水量有何影响？
温度越高，产水量越高，反之亦然，在较高的温度条件下运行时，应调低运行压力，使产水量保持不变，反之亦然。
9、什么是颗粒和胶体污染？
反渗透或纳滤系统一旦出现颗粒和胶体的污堵就会严重影响膜的产水量，有时也会降低脱盐率。胶体污堵的早期症状是系统压差的增加，膜进水水源中颗粒或胶体的来源因地而异，常常包括细菌、淤泥、胶体硅、铁腐蚀产物等，预处理部分所用的药品如聚合铝和三氯化铁或阳离子聚电介质，如果不能在澄清池或介质过滤器中有效的除去，也可能引起污堵。此外阳离子性的聚电介质也会与阴离子性的阻垢剂反应，其沉淀物会污堵膜元件。
10、不作系统冲洗，最长允许停机多久？
如果系统使用阻后剂，当水温在20～38℃之间，大约4小时；在20℃以下时，大约8小时；如果系统未用阻垢剂，约1天。
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