电镀生产过程及各镀种的水质
其生产工艺一般为:浸蚀处理后零件一电镀槽一回收槽一清水槽一清水冲洗。
该工段废水主要来源于清水冲洗过程，废水中含有相应的金属离了或氰化物，在氰化镀铜冲洗水中含有氰化物和铜离子;镀铬冲洗水中含有六价铬;镀镍冲洗水中含有镍离子等。冲洗水中根据镀种的不同出水进行分流处理，如含氰废水分流后经过二级破氰、调PH值，固液分离后可达标排放;含铬废水分流后经过还原反应，再经过中和、固液分离后可达标排放。
烘干入库
该工序主要是借助于机械和自然能、热能将电镀冲洗后的零件表面的水分烘干，以免生锈和氧化膜的破坏。该段工序无废水排放。
退镀
退镀工艺有化学浸渍和阳极电解两种方法，其工艺为:
不合格镀件->退镀槽->回收槽->清水槽->清水冲洗。该工段废水PH为2-6之间，废水主要来源于退镀后的漂洗水。退镀漂洗水可以进入各自废水池进行处理，但不可直接进入废水混合处理池二应先.单独预处理后排入到相应的废水处理支流。
离子交换处理法是利用离子交换剂分离废水中有害物质的方法，应用的离子交换剂有离子交换树脂、沸石等等，离子交换树脂有凝胶型和大孔型。前者有选择性，后者制造复杂、成本高、再生剂耗量大，因而在应用上受到很大限制。离子交换是靠交换剂自身所带的能自由移动的离子与被处理的溶液中的离子通过离子交换来实现的。推动离子交换的动力是离子间浓度差和交换剂上的功能基对离子的亲和能力，多数情况下离子是先被吸附，再被交换，离子交换剂具有吸附、交换双重作用。这种材料的应用越来越多，如膨润土，它是以蒙脱石为主要成分的粘土，具有吸水膨胀性好、比表面积大、较强的吸附能力和离子交换能力，若经改良后其吸附及离子交换的能力更强。但是却较难再生，天然沸石在对重金属废水的处理方面比膨润土具有更大的优点：沸石是含网架结构的铝硅酸盐矿物，其内部多孔，比表面积大，具有独特的吸附和离子交换能力。
研究表明，沸石从废水中去除重金属离子的机理，多数情况下是吸附和离子交换双重作用，随流速增加，离子交换将取代吸附作用占主要地位。若用NaCl对天然沸石进行预处理可提高吸附和离子交换能力。通过吸附和离子交换再生过程，废水中重金属离子浓度可浓缩提高30倍。沸石去除铜，在NaCl再生过程中，去除率达97%以上，可多次吸附交换，再生循环，而且对铜的去除率并不降低。
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电镀废水的处理
重金属离子和COD不能稳定达标通常是因为含铬和含氰废水没有处理完全排入综合水，使废水易形成重金属离子或有机物的络合物，加大了综合水的处理难度。而多数厂家使用的均是普通化学药剂，这对络合物的处理没有明显的效果。
1.重金属离子的处理
对重金属离子络合废水，在处理中通常加入一种对重金属离子捕捉能力比较强的药剂----重金属捕捉剂（SMET）。重金属捕捉剂对含络合物的重金属废水有显著效果，对普通重金属废水则能将重金属离子处理到更低水平。同时使用PH中和粉代替片碱，让重金属离子更容易形成沉淀物，而且出水水质效果更好。
2.COD的处理处理方法：在反应池中加入SCOD去除剂。
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