不锈钢管道清洗与脱脂

一、管道进场前

1．  确定清洗间位置，应保证清洗间洁净不产尘。房间内应经常保洁，并配备干粉灭火器3-5具。并保持室内通风良好。

2．  采用不锈钢板（SS304）制作不锈钢管清洗槽5000*350*400（H），（根据管道规格及长度确定清洗槽的尺寸）里面注有一半容积的丙酮（推荐使用，其余清洗介质可用三氯乙烯、四氯化碳、酒精等），以不外溅和能够没过所清洗的管子为宜。

3．  把不锈钢管道外壁和内壁用无尘布擦拭一遍，去除管道内外壁的灰尘等较大的颗粒。

4．  将擦拭过的不锈钢管浸泡在清洗槽内的丙酮中，浸泡时间为10-15分钟，中间每隔3-5分钟转动一下管子，逐次转到应浸泡的部位上，每次转动都要使管子滚动几个圈，以保证管道各个部分都能浸泡均匀。

5．  用不锈钢丝拴住无尘布在管道内来回拖拉，彻底清除管道内壁的油污，管道外壁采取无尘布蘸取丙酮擦拭；采用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件内外表面，纸上无油质痕迹为合格。

6．  清洗合格的不锈钢管置于室外的木托上，采用自来水冲洗管道内壁和外壁，彻底去除管道上残留的丙酮。

7．  冲洗完成后，采用氮气吹扫管道的内壁，去除管道上清洗的水分，外壁采用干燥的无尘布擦拭干净。

8．  吹扫完成后，及时用管帽封堵管道的两端管口，采用塑料布包裹整根管子，然后外部再缠包装袋一道，做到双层包装。

二、预制

1.       在预制工作开始之前，所有管道、管件和短管都将用丙酮清洁

2.       阀门进场前应解体脱脂，阀门脱脂前应研磨试压合格，然后拆成零件清洗铁锈等杂物，浸入容积内浸泡1-1.5h ,按照要求进行脱脂、去油处理。进场后要抽检，按照不同阀门的类型抽检比例5%。

3.       对于所有进行过切割、焊接或者其他处理和修改的地方应进行如下操作：

            用吸尘器吸去灰尘和灰粒，然后使用纯氮吹扫管子。

            灰尘和颗粒清洁完成后，再使用浸蘸丙酮的抹布擦拭管子和短管的内壁。

4.       所有短管在加工之后都要用紫外线检查，合格后方可进入下一个工序。

5.       在运输和预制过程中，管子的端口要用盖板封堵，塑料布双层包装，保持管道内外清洁。

        在整个预制过程中，要对各关键质量点进行检查并出具检验报告，报管理公司或监理备案。

三、安装

1.       安装之前首先除管端的封闭管帽。

2.       管道系统在安装之前在监理或管理公司的监督下进行现场检验，并出具检验报告，合格后方可进行下一步工作。

3.        管道系统施工作业过程的控制和清洁：

3.1 切割作业必须使用无油脂的工具。

3.2施工过程中和施工完成后要用吸尘器吸去灰尘和灰粒，然后使用氮气吹扫管子，直到管道内壁无灰尘和切削颗粒为止。

3.3 灰尘和颗粒清洁完成后，再使用浸蘸丙酮的抹布擦拭管子管件的内壁。

4.       管道下翻超过2米的管子末端应提供一个排放阀，以便排除和吹洗管道里面的水分和异物。

5.       施工完成后要将端头封闭，为下一道工作做好准备。

四、清洗吹扫和测试

1.       在管道系统投入使用前，首先要使用生产用无油压缩空气或氮气吹扫管道， 吹扫介质流速不低于40-60 米/秒。

2.       吹扫时间要满足设计要求，并且每次吹扫时间不低于5－10分钟。

3.       吹扫时要按照先主管后支管的原则，首先对主管线进行吹扫，主管吹扫合格后，方可进行支管的吹扫。

4.       通过检查铝箔靶板上是否还有脏物来确定管道是否已吹扫干净。

5.       整个清洗和吹扫过程都要做好记录，并且获得监理或者管理公司的认可后方可进入下一个工序。