方案编制依据：

本方案编制是依据业主提供的设备图纸资料和国家行业标准并且参考了我公司历年所承揽的相关氧气管线化学清洗方案,并在现场考察的基础上编制而成的。

?  中华人民共和国HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》

?  中华人民共和国原化工部行业标准HGJ 2020-2000《脱脂工程施工及验收规范》

l  清洗的必要性

根据氧气站设计规范 GB 50030--91

第 9.0.16 条氧气管道设计对施工及验收的要求，应符合下列规定：

?  氧气管道、阀门及管件等，应当无裂纹、鳞皮、夹渣等。

接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他

可燃物等，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止；

?  管道、阀门、管件、仪表、垫片及其他附件都必须脱脂，

阀门及仪表当在制造厂已经脱脂，并有可靠的密封包装及证明时，可

不再脱脂。对黑色及有色金属的脱脂件，宜采用三氯乙烯或其他无机

溶剂脱脂；石棉垫片等非金属脱脂件，宜采用三氯乙烯脱脂。脱脂后                                             

宜用紫外线检查法或溶剂分析法进行检查，达到合理标准为止。脱脂

合格后的管道，应及时封闭管口并宜充入干燥氮气。

l  施工前期的准备工作

?  甲方的工作

审核乙方提交的《施工方案》，上报监理及业主审批，由 业主签发执行。

?  确认施工现场、被清洗设备允许进行清洗作业。与乙方一起确认清洗配管预留口的位置，

?  现场公用工程条件： 水源： 脱盐水    流量>100m3/hr  [Cl- ]＜25ppm 电源：三相五线  380V、 132KW 一个,45KW 一个,220V 照明电源 若干（电源需引至清洗泵站区域 50 米范围内）。                                 

?  蒸汽： 8-10kg/cm2    7-8T/hr，预留口管径为 DN80. 氮气或压缩空气 ：洁净 干燥 无油 0.6～0.8MPa 6.1.5

?  废液处理： 甲方负责协调业主，由业主指定废液排放点，乙方负责将各步骤 的废液中和到 PH 值 6-9 后排放到业主指定排放点。

?  确认不允许参与化学清洗的部件，甲方在清洗前拆除，并 作相应临时连接或隔离，清洗结束后进行复位。甲方负责拆除部件的 拆除及回装，并负责临时盲板的安装及拆除。

l  临时配管。

临时配管要求：

?  安装前临时管道内部不允许有油污和严重的锈蚀情况及 其它杂质，允许有少量浮锈，保证临时管道的清洁度。管道还应进行 耐压试验。

?  进入正式设备前，临时管线可先进行水冲洗，临时管线 冲洗干净后再连接安装到正式设备，管线清洁度由业主、甲方、乙方 共同确认。清洗前设备状态确认

?  氧气管线清洗前应先进行水压实验、吹扫，待合格后进行 脱脂处理。

?  水、电、蒸汽、氮气、压缩空气公用工程条件满足施工要 求。

?  排污系统畅通。

?  清洗现场地面平整，有足够的照明设施。

l  乙方工作

?  方案提交： 提供详细的施工方案及废液处理方案及其他甲方要求提供的文 件 。

?  人员内部培训

?  现场施工人员必须按时进驻现场，清洗设备、原材料到 位。

?  所有进场施工人员必须按照业主的 HSE 要求进行认证、 培训。

?  对操作人员完成技术培训。

l  其他工作

?  提供清洗工作临时配管示意图，由专人指导配管。

?  与甲方一起确认清洗预留口的位置，可结合管道试压的 实际情况来确认。

?  循环罐中悬挂腐蚀试片来检测腐蚀速度

?  关闭与清洗系统无关的管线阀门（构成型洗回路的管线 除外）为确保清洗质量并将系统内的沉淀物清楚，对系统内的 排空阀、导淋阀定时排放。 建立临时清洗系统

?  清洗现场布置 .清洗泵站、清洗药剂及其它施工材料的放置必须符合业主 HSE 中的相关要求。 .清洗作业区和原料堆放区域要有明显标志，作业时要放置明显 警示牌，提醒非操作人员避让。

l  临时管线配置 按清洗工艺流程图配置临时管线，对于拆卸部件人工处理后应妥 善保管，便于清洗后复位。