焦作过滤分离技术_产品价格

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我公司业务涉及广泛：纯水、注射用水、高纯水、超纯水及工业污水、生活废水、中水回用、氯碱脱硝、海水淡化等的产品设计制造与工程建设。于此同时我公司严格执行ISO9001质量认证体系规定，并通过ISO14001环境体系认证，确保所提供产品的品质。

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全自动型拉板式压滤机

全自动型拉板式压滤机启动液压站油泵电机，油泵工作，液压油推动活塞杠前进，使头板推进压紧滤板，以额定压力锁紧滤板。供料泵工作，将待过滤悬浮液输送至各滤室过滤，滤液透过滤布经滤板上的滤液出口排至机外，悬浮液中固体颗粒则积聚于滤室中逐渐形成滤饼，直至充满。如使用双隔膜滤板，则在进料结束后，再向橡胶隔膜内通入压缩空气，使隔膜鼓胀，压榨滤饼，进一步脱水。完成过滤程序后，通过液压换向阀使油缸活塞杆反程，滤板拉开卸料，清除滤饼，完成一个循环过程。

【客户案例】辽宁大连某饮料饮料制品有限公司果汁分离浓缩设备案例

一、项目地址：辽宁省

二、项目名称：辽宁省大连市某饮料制品有限公司

三、具体设备：果汁分离浓缩设备

四、符合标准：

HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)》

GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)》

SDJ 279《电力建设施工及验收技术规范》

GB 50054-95《低压配电设计规范》

GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

五、设备图片

六、商品简述

澄清果汁生产的关键是果汁的澄清和过滤。为了除去果汁中的不溶性固形物，可采用以下几种方法：首先采用机械提汁的方法，尽量减少果汁中的不溶性固形物;再利用酶对果汁澄清，先把果汁加热至微沸。待冷却至40一50℃时，加入酶制剂，搅拌均匀，静置3～3.5小时，果汁中的絮状物逐渐下沉而得以澄清;采用过滤手段，使果汁中微小悬浮物去除;用真空抽滤的方法，不仅过滤速度快，而且澄清效果好。

果汁分离浓缩设备工艺流程

原料选择→清洗→打浆→榨汁→粗滤→调配→均质→加热→装罐→密封→杀菌→冷却。

果汁分离浓缩设备操作要点。

①原料选择：制汁原料应选用成熟度较高的软果实，剔除发酵变质及未熟果实。

②清洗：原料榨汁前的洗涤是减少污染的重要措施，带皮榨汁时更应注意。因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用高锰酸钾溶液漂洗后，再用清水淋洗。

③打浆：用打浆机打浆去皮，果浆用布包裹榨取果汁，出汁率可达70%以上。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。

④调配：粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖完全溶化。

⑤过滤：调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。

(6)均质：过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。

⑦装罐：将果汁加热，在汁温不低于80℃条件下装罐并迅速封口。

⑧杀菌冷却：封口后迅速杀菌，杀菌式为5’一1O’/1OO℃，尔后快速冷却至40℃以下。

【莱特莱德公司主营产品】

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