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铁合金电炉生产中产生的烟尘有两部分组成：其中80-90%为高温熔池中硅和一氧化硅气体透过料层上升再氧化生成的二氧化硅微粒，粒径小于1μm。其余10%为熔池上固体料层中粉料被上升气流夹带出，粒径10-50μm。为实现高效率除尘，并回收高质量微硅粉，本规范规定设两级除尘：第一级用粗颗粒预分离器，除尘10μm以上粒子，并且避免了火红炭粒进入除尘器烧坏滤袋；第二级选用高效率净化的袋式除尘器，净化后的烟气达到排放标准。
适用于电炉烟气净化的袋式除尘器有两种：
（1）内滤式反吹（或反吸）清灰袋式除尘器，滤袋材质多采用无碱玻璃纤维滤布。有缎纹织、斜纹织及膨体纱织多种规格。其zui高耐温280℃。
由于烟气中氧化硅微尘分散度高，质轻有粘性，因此要求滤袋过滤表面密实光滑，清灰时，尘饼容易脱落。zui好选用缎纹织滤布。国外公司生产的覆膜玻璃纤维滤布，实现了表面过滤，容易清灰，滤袋阻损稳定，但价格昂贵。应作经济比较后选用。
（2）外滤式离线脉冲清灰袋式除尘器，也可应用在硅系铁合金电炉烟气净化上，滤袋采用耐高温合成纤维材质。进入除尘器的烟气温度不高于190℃，脉冲袋式除尘器属强清灰型，滤袋的滤速可提高，设备的耗钢量较低。
由此可见，袋式除尘器是烟气净化系统的核心设备，其造价约占除尘系统的一半左右。连续稳定运行并达标排放至关重要。一定要综合分析多方比较后选定。
目前国内各铁合金厂电炉烟气净化流程有两种，一种是主引风机安置在除尘器前，袋式除尘器为正压运行，称正压流程。一种是主引风机设置在除尘器后，袋式除尘器负压运行，称负压力流程。两种流程zui主要差异是：正压袋式除尘器为压入式，设备壳体简单，只起围挡防雨作用。设备钢耗量省，造价低些。而负压袋式除尘器为吸入式，要求设备壳体密封，并要承受6000Pa以上压力。设备钢耗量及造价相对高些。
此外，由于正压流程主引风机流过的为含尘烟气，为避免风机过快磨损，主引风机前必须设有粉尘预分离器，将烟气中的粗颗粒预先分离出，以减少对风机的磨损。
目前有色金属冶炼电炉生产企业中，约有三分之二采用的是正压流程。不过，在此还要提示有关企业，袋式除尘器选用的滤料多为玻璃纤维材质，在潮湿地区存放玻璃纤维会潮解，将缩短其使用寿命。因此，烟气净化流程选择时要根据工程条件不同而因地制宜决定。
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