硅系铁合金电炉生产中产生的烟尘有两部分组成：其中80-90%为高温熔池中硅和一氧化硅气体透过料层上升再氧化生成的二氧化硅微粒，粒径小于1μm。其余10%为熔池上固体料层中粉料被上升气流夹带出，粒径10-50μm。为实现高效率除尘，并回收高质量微硅粉，本规范规定设两级除尘：第一级用粗颗粒预分离器，除尘10μm以上粒子，并且避免了火红炭粒进入除尘器烧坏滤袋；第二级选用高效率净化的袋式除尘器，净化后的烟气达到排放标准。
适用于电炉烟气净化的袋式除尘器有两种：
（1）内滤式反吹（或反吸）清灰袋式除尘器，滤袋材质多采用无碱玻璃纤维滤布。有缎纹织、斜纹织及膨体纱织多种规格。其zui高耐温280℃。
由于烟气中氧化硅微尘分散度高，质轻有粘性，因此要求滤袋过滤表面密实光滑，清灰时，尘饼容易脱落。zui好选用缎纹织滤布。国外公司生产的覆膜玻璃纤维滤布，实现了表面过滤，容易清灰，滤袋阻损稳定，但价格昂贵。应作经济比较后选用。
（2）外滤式离线脉冲清灰袋式除尘器，也可应用在硅系铁合金电炉烟气净化上，滤袋采用耐高温合成纤维材质。进入除尘器的烟气温度不高于190℃，脉冲袋式除尘器属强清灰型，滤袋的滤速可提高，设备的耗钢量较低。
由此可见，袋式除尘器是烟气净化系统的核心设备，其造价约占除尘系统的一半左右。连续稳定运行并达标排放至关重要。一定要综合分析多方比较后选定。
电炉布袋除尘器布袋材质的选用有多种，以往经验我公司的电炉除尘器都采用防水防油易清灰处理的涤纶毡，经表面压光处理后，表面具有防水性能，在应用中防止糊袋，不致于孔隙堵塞，易清灰。
2设计考虑采用Φ130／32OOmm滤袋，与袋口的弹性涨圈可将滤袋自锁密封于花板孔上。滤袋口嵌入花板孔内 ，与花极连接密封性能好，安装与拆换快捷方便，保证了较低的排放浓度。
3为提高结构密闭性能，所有气密性焊缝处均采用严格的检漏措施，保证不漏气。检修门、阀板均采用优质硅橡胶密封条进行密封，以保证泄漏率在 3％以下。
4电磁脉冲阀选国内知名厂家生产的优质产品3寸直角电磁阀使用寿命达100 万次，保证3年以上。该阀经我公司多年使用，清灰效果良好，保证了除尘器长期稳定运行。
5清灰用喷管喷嘴，我公司特制的喷嘴结构，已应用于中频炉布袋除尘器电炉除尘器和高炉除尘用的除尘器，清灰效果很好，在其他如垃圾焚烧炉、水泥工厂用除尘器上应用同祥取得良好的效果。
6除尘器花板采用数控压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
7电炉布袋除尘器顶部箱体采用钢盖板密封，钢盖板与上箱体采用凹槽结构， 凹槽采用耐老化，抗腐蚀的发泡橡胶条密封。 每个箱体分成 4块钢盖板，重量轻，一个人就可进行开盖检修，进行更换滤袋的工作。除尘器顶部考虑 5％的排雨水坡度。 同时在除尘器顶部设置防雨检修棚，便于气动，电动元器件检修及维护保养工作。 设备巡检及检修位置均设安全防护栏及走台。
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