供应煤焦油卧螺分离机：  全自动进料、分离、洗涤、卸料，具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便、品质保证、行业专用、技术参数齐全。 服务热线：黄小姐130 8567 0050   义乌赛诺智能科技有限公司

摘要：煤焦油分离行业中，国内一直延用的是在沉降池中用重力沉降的方法，在沉降池中停留时间48小时，把煤焦油、氨水、固体进行三相分离，用此方法不仅效率低、占地面积大、而且氨气直接挥发到空气中，对环境污染严重，与国家日益重视的对环境保护的要求不相适应。九十年代后，引进了国外的较先进的三相分离设备，达到分离效果好，效率高，既节省空间又环保的目的，但又存在另一弊病，那就是投入费用高，修理、维护周期受制约，配件供应时间长且价格昂贵，这样不但影响生产，而且存在投入费用很高的问题。所以目前国内煤焦油行业仍然使用重力沉降的方法。鉴于以上种种不利因素，【我公司研发生产的最新环保水处理设备LWJ系列，卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机，荣获国家多项专利，其功能在实际过程中性能稳定，工作环境更清洁、脱水性能更好、运行总成本更低、综合效果更好等特点，因而近年来在各行业得到了广泛的运用，并被列为固液分离的首选设备，得到广大用户的一致好评！】

卧螺离心机的主要结构：LWJ型卧螺离心机主要有主电机、辅电机、差速器、直转鼓、锥转鼓、螺旋推料器、机座、罩壳、轴承及传动装置等主要部件组成。

卧螺离心机的工作原理：工作时转鼓、螺旋退料器同时同向高速旋转，转鼓与螺旋推料器在差速器的作用下形成2-30转/分的差转速（差转速可由变频器控制自动调节），当混合液经进料管从中心轴进入高速旋转的转鼓内，在高速旋转产生离心力的作用下，利用固液两相的密度差，使固相颗粒迅速与水产生分离沉机在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固体颗粒刮下并推出拍渣口。分离后的清液经液层调节板开口溢流出转鼓。从而实现离心机对物料的连续分离的工作原理。

设备结构特征：

1、在设计上充分考虑了物料，工艺对离心机提出的各种特殊要求及各种不同物料性质对离心机脱水分离所产生的变化，对离心机主要性能部件实现了专用性、可调性方面的优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、处理物料的理化特性、工艺要求进行说明，我们将为您呈上一套更为科学合理、理想合适的机型。

2、工作性能稳定：离心机使用的差速器为二级浙开线行星齿轮差速器、摆线针轮差速器转动，工作温度低，传动扭矩大，性能可靠。螺旋推料器的防堵料装置的设计可使功率得到更大提高，对降低设备本身的扭矩起到很大的作用，从而使工作性能更加稳定。

3、自动化程度高：离心机在工作时的进料、分离、卸料等工序是在高速运转下连续自动进行的。采用可编程序控制系统实现离心、分离过程的自动控制。

4、工艺性强：离心机采用双电机双变频对量反馈差转速系统进行柔性无级调节和在线智能控制，并可根据物料的变化随时调节转速、差转速、以达最佳的节能效果。

5、耐腐蚀性好：离心机转鼓、螺旋输送器、进液管、罩壳等与物料接触的零部件均可采用优质不锈钢制造，保证了机器的使用寿命。

6、工作现场环境好：离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行，保证操作现场整洁无污染，并保持生产环境的整洁卫生，实现清洁生产。

7、安全性能可靠：离心机设有扭矩保护，功率控制等保护手段，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害，各传动系统全部设有安全防护罩壳。

8、造型美观：理性化的外观设计，给人整体的美感，表面的工艺处理，光滑平整。各部件的合理布局实用得体。美观大方的独特设计理念更显其结构合理性与实用性。

9、耐磨损性能好：本机的螺旋叶片采用堆焊硬质合金的工艺，增强了耐磨性，适用于非金属物料固液分离。

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