注塑机伺服改造电液系统技术_注塑机伺服改造_东莞莱普乐自动化机械科技有限公司

  注塑机伺服改造电液系统技术，注塑机伺服改造？
        自动控制系统中将输出量以一定准确度跟随输入量变化而变化的系统称为伺服系统，稳定性好、精度高、响应快是对它的基本要求。具体到注塑机，电液伺服系统实现被控制油泵的输出流量和压力快速、准确地跟随上位机给定信号的变化，适应注塑工艺对压力、速度、时间的要求。
        注塑机伺服改造按所用的驱动电机来分，伺服电机系统可分为直流和交流系统，後者又可分为感应电动机伺服系统和永磁同步电动机交流伺服系统。直流电机的励磁回路和电枢回路相互独立，独立地调节两个磁场中的一个来进行调速，控制性能优异，但注塑机伺服改造采用机械换向装置，碳刷易磨损，运行时易起火花。转子采用永磁材料的同步伺服电机比非同步感应交流伺服电机应用更为广泛，主要是因为永磁材料性能不断提高，价格下降，相对於非同步电机而言，控制较简单，易达到高性能控制要求，因此，近年来永磁伺服电机的交流伺服系统发展势头非常迅猛，注塑机电液伺服系统的出现和发展正是顺应了这一时代潮流。
          现代的企业是面临“民工荒”的时代，招工困难。过去有的企业错误地认为注塑行业是劳动密集型行业，使用大量的注塑工人来进行加工处理，管理落后的注塑企业平均每台注塑机的生产工人数量超过2人以上，甚至更多；一般管理水平的注塑企业，每台注塑机的机位工人数量平均为1﹒5人；技术和管理水平较高的注塑企业（属中上等），每台注塑机的机位加工人数平均为1﹒2人；自动化生产程度高的注塑企业（上等），每塔台机的机位加工人数平均为1人以内。只要产品∕模具设计科学合理，且注塑生产的自动化程度高，注塑生产时完全可以实现无人化作业的，国外20年前已经有由中央电脑系统控制，无人操作的注塑车间。
        注塑机伺服改造电液系统技术、注塑机伺服改造应用减少机位加工人数的措施主要有：优化产品设计、改善浇口形式、使用Robot、采用高效的工装∕夹具、注塑机伺服系统减少后序加工、减少不必要的动作、保护模具（以免产生披峰）、改进加工工具、加强操作培训、改进加工流程和方法、改良包装方式等。
        实例分析  有50台注塑机的企业，改善前每台注塑机的平均加工人数为2﹒2人，通过6个月的系统改造和员工培训，之后注塑机平均加工人数为1﹒3人，注塑机伺服系统其经济效益分析的结果如下：
        现在该企业注塑机机位加工人数为：50×1﹒3×2＝130人（两个班计）
        改良前该企业注塑机机位加工人数为：50×2﹒2×2＝220人（两个班计）
        改良后企业所减少的加工人数为：220－130＝90人
        按每个工人的平均费用（含吃住、水电及工资等）为1200元∕月计算，该注塑企业一个月减少的人工费为：90×1200＝10﹒8万元
一年可以节省人工费为：12×10﹒8＝129﹒6万元
        可见，注塑机伺服改造电液系统技术、注塑机伺服改造应用通过提高注塑技术∕管理水平，减少机位加工人员数量、对提高经济效益，减少额外开支，是注塑企业降低生产成本的有效途径之一。
十、员工培训与生产成本的关系
        注塑加工行业是一个知识面广、技术性和经验性强的行业，而且是一个系统工程。它涉及到塑料原料、产品结构、注塑模具、注塑机、注塑成型工艺、塑料助剂（配色）、注塑品质控制、注塑工程、塑料性能测试、注塑车间管理及安全生产管理等多方面的知识。
        目前，大多数注塑企业的从业人员（如：产品结构设计工程师、模具设计工程师、模具制造人员、试模工程师∕技术员、注塑技术∕管理人员及品质管理人员等）的职业技能偏低（与国外相比），专业知识缺乏、企业对相关人员进行注塑专业技能知识的培训较少，长期以来注塑技术∕管理人员没有学习专业知识和提升能力的机会，其分析∕处理问题的能力欠佳，不擅于从塑料性能、产品结构、模具结构、注塑机性能及成型工艺条件等诸多因素进行综合分析注塑缺陷和生产中出现的问题，仅凭经验做事，盲目调机。
        如果企业的技术管理人员水平低，注塑生产中就会出现：生产效率低、不良率高、机位加工人数多、料耗大、批量退货、试模∕改模次数多、人为损伤模具∕机器、延误货期、机器∕模具故障多集安全生产以外等诸多问题，给企业造成巨大的经济损失，导致生产成本高、企业的竞争力下降。
        培训——是企业成功的秘密，培训是回报率最高的投资。
        “学习决定未来，知识改变命运”，只有通过全面系统地培训注塑技术、管理知识，不断提高各岗位人员的工作能力和工作质量，才能从根本上预防注塑生产中初中的问题，减少各种浪费，以降低注塑生产成本。
        实例分析  东莞某注塑企业有62台注塑机，过去平均生产效率仅为82%，不良率高达8%，原料损耗平均为6%，2003年9月聘请管理顾问公司对企业相关人员进行全面系统地培训，并进行为期一年的顾问改善后，在2004年10月对其进行跟踪和评估，生产效率提升到89%（上升了7%），不良率平均下降到4%（下降了4%），原料损耗平均为3%（减少了3%），注塑机伺服电机其经济效益分析结果很显著

注塑机伺服改造电液系统技术

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