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（6）聚丙烯阶梯环在常压脱硫塔中的应用
某化肥厂有一Φ3.5m的常压脱硫塔，含硫半水煤气用A.D.A溶液进行脱硫。脱硫塔总高27m，上部装有3.5m高填料层,下部为空塔段。过去采用木格栅填料和聚丙烯矩鞍填料，后改装Dg76聚丙烯阶梯环填料，取得了很好的效果。具体如下；
a.    改造后与另一座并联的、塔径相同的木格栅填料塔相比，在满足出塔半水煤气中含硫要求的条件下，阶梯环填料塔为木格栅填料通量的2.3倍，液气比较木格栅填料塔小1/2，压降约为木格栅塔的1/4。
b.    改造后与改造前装填的Dg76聚丙烯矩鞍环塑料填料相比，阶梯环填料的通量为矩鞍环填料的1.5倍，压降仅为矩鞍填料塔的1/2。阶梯环填料塔对气体净化度提高了一倍，并且解决了使用矩鞍环填料易发生硫堵的问题。
（7）聚丙烯阶梯环在硫酸亚铁氨溶液脱硫中应用
某化肥厂是小合成氨厂，采用硫酸亚铁氨溶液脱硫。脱硫吸收塔为Φ1300mm，高9m及Φ1400mm，高8m的二塔串联使用。过去采用Dg50瓷拉西环，自80年开始用Dg76聚丙烯塑料阶梯环填料代替瓷拉西环填料。过去使用瓷拉西环填料，由于硫膏堵塔，每月要清塔1~2次，不但填料破碎量大，而且清理困难。改用Dg76聚丙烯阶梯环填料后，可以两个月清洗塔一次，填料可以重复使用，减少了更换填料的劳动强度和费用，降低了生产成本。
（8）聚丙烯阶梯环在CO2水洗塔中应用
某化肥厂CO2水洗塔，将原Dg50瓷拉西环填料更换为Dg塑料阶梯环填料后，该塔气体负荷增加了40%，压降仅为瓷拉西环的1/2。又如某化肥厂改造后气体负荷增加10%，压降减少1/2，CO2的吸收率提高了10~20%。
（9）聚丙烯阶梯环在盐卤脱溴中应用
某盐厂采用亚硫酸法从地上卤水中吹溴，其吹出塔和吸收塔均采用Dg50瓷拉西环填料。该厂在Φ300mm的实验塔中采用Dg50塑料阶梯环填料进行实验，证明塑料阶梯环填料的压降仅为瓷拉西环填料的30%左右，采用6.5mm高的塑料阶梯环填料层，可相当10m瓷拉西环填料层的吹出和吸收效果。
根据对年产500t吹溴厂的初步设计估算，采用塑料阶梯环填料。代替瓷拉西环填料充填吹出塔和吸收塔，采用亚硫酸法的工艺条件，可较过去用碱法制溴成本下降16%，基建投资可降低15%。该装置现已投产。
（10）农药生产中HCl吸收塔
某农药厂在生产异稻瘟净过程中，以异丙醇和三氯化磷为原料，生产O，O-二异丙基亚磷酸酯、氯丙烷及氯化氢气体。生成的酯化物在常温下稳定性很差，特别在酸性介质存在时，其水解反应更为激烈，所以要求将反应所产生的HCl气体迅速排掉，以使系统有尽可能高的真空度，以利酯化的进行。该厂在反应锅和真空泵之间，设计了一个Φ350mm的填料吸收塔，内装Dg38聚丙烯塑料阶梯环填料3.2m高，代替原有的一个筛板式鼓泡塔。
填料塔在真空度约为650mmHg下操作，空塔气速为1.06m/s，液体喷淋密度为4    m3/m2?h，全塔压降为3.5mmHg（包括管件阻力在内），塔底盐酸浓度为19.2%（wt%），塔顶尾气中HCl气体浓度为0.434g/    m3，HCl吸收率为99.8%。改造后由于HCl气体及时排出，反应锅真空度提高，从而降低了原料的消耗，每年可节约原料费近10万元。
（11）酸洗尾气吸收塔
酸洗尾气吸收塔对填料的要求是既能耐酸性尾气的腐蚀，又具有较高的吸收效率和较低的压降，以利降低能耗和采用耐酸性尾气腐蚀的低压塑料风机。四机部第十设计院设计了SPF型酸性气体处理装置的定型设备，其中吸收塔内装Dg38塑料阶梯环2m，用10%NAOH溶液吸收HCl，H2SO4，HF等酸性尾气。吸收率可达可90%，全塔压降仅为27mmHg。采用10%NaOH溶液及喷气体氨的办法吸收HNO3尾气，效率可达70~80%。
（12）酸雾净化塔
某钢厂酸雾净化塔中充填聚丙烯阶梯环填料，用1%的废NaOH做吸收液，吸收H2SO4酸雾，平均吸收率可达95%，氮氧化物平均吸收率达63.7%，达到国家颁布的排放标准。
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