由荒煤气主管来的荒煤气(260度)经支管进入袋式除尘器的下部箱休,进行机械分离之后,煤气向上经布袋过滤,微细粉尘附着在滤袋外表面,净煤气通过滤袋汇集到上箱体,经净煤气支管,主管时入热风炉等使用.当过滤到一定时间后,随着滤袋表面的粉尘增加,除尘器阻力上升,当阻力上升到一定数值时,电气控制系统发出清灰信号,出口支管气管从袋口喷入,滤袋急速扩线,滤袋外表面的粉尘被拦落下来,落入下部锥形灰斗,最后一个脉冲阀喷吹结束,除尘器继续保持静止状态,使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程,此过程结束,出口支管气动蝶阀和上球阀开启,除尘器进入正常过滤状态,同时下部球阀开启经叶轮给料机,完成了一个箱体的清灰过程,上述过程中各个阀门的开启与关闭,单箱体相对粉尘浓度的测试,都由PLC系统控制,这样周而复始的工作,荒煤气得到净化.
技术参数
1、除尘器本体参数
1.1 除尘器形式： 低压长袋脉冲除尘器，分室离线清灰
1.2 除尘器单室外形尺寸： Φ2200×15850
1.3 室数： 6室
1.4 总过滤面积： 1020m2
1.5 滤袋规格： Φ130×6000
1.6 滤袋数量： 432条
1.7 滤袋材质： 美塔斯高温滤料
1.8 正常使用温度： ≤280℃ 瞬间温度300℃
1.9 处理煤气总量： 40000m3/h
1.10 过滤风速： 全过滤：0.65m/min 一室清灰：0.78m/min
1.11 净煤气含尘浓度： ≤10mg/m3
1.12 氮气压力： 0.2-0.3MPa
1.13 氮气耗量： 100m3/h
1.14 清灰周期： 30-90min
1.15 设备阻力： 2000Pa
2、电气控制：
1）分室离线脉冲清灰的顺序控制
2）两斗三阀的定时清灰的顺序控制
3）灰袋的在线自动检漏
4）除尘器主要参数的检测与显示（相对粉尘浓度、设备阻力、温度喷吹压力等）
5）各种阀门的机旁手动控制
相关简介
(一) 在国内冶金公司380m3高炉煤气主要技术参数及要求
1、高炉煤气技术参数：
1）煤气发生量： 9.6-12.3×1004m3/h
2）炉顶煤气压力： 80-120KPa
3）炉顶煤气温度： 正常：200-300℃ 事故500℃
4）荒煤气含尘量： 9-12g/m3
5）净煤气含尘量： ＜10mg/m3
6）煤气热值： 3360KJ/m3
7）回收灰尘： (1.0-1.4)t/h
2、技术要求：
1）除尘器由除尘箱体、中间灰斗和附件组成；
2）放灰措施采用二斗三阀结构，以防煤气外泄；
3）滤袋清灰采用氮气脉冲清灰技术；
4）清灰采用PLC自动控制。
3、除尘器的技术参数：
1）采用低压长袋脉冲清灰型式，离线清灰；
2）筒体外形尺寸：Φ3400×15570mm壁厚δ=10mm，上部为圆形封头。
3）筒体数：8只
4）总过滤面积：3784m2
5）滤袋数量：1674条
6）滤袋规格：Φ120×600mm
7）清灰氮气压力：0.3～0.4MPa
8）氮气耗量：150/m3/h
9）滤袋材质：氟美斯针刺毡
10）使用温度：正常≤260℃ 瞬间300℃（三分钟）
11）下部锥体用0.6MPa的饱和蒸汽加热，壳体保温，外部温度≤60℃
12）设备阻力：≤4000Pa（袋压降）
4、选用除尘器的技术参数
1）除尘器本体
a、除尘器型式：低压长袋脉冲喷吹，离线清灰；
b、外型尺寸：Φ3400×1557mm 下箱体为圆锥体
c、室数：8室
d、总过滤面积：3784m2
e、滤袋和框架规格：Φ120×6000mm（框架分三节）
f、滤袋材质：氟美斯针刺毡
g、正常使用温度：正常≤260℃ 瞬间300℃（三分钟）
h、设备阻力：≤4000Pa（袋压降）
i、脉冲喷吹装置：13套脉冲阀YA-Ⅱ型3＂
j、脉冲喷吹压力：0.3—0.4MPa
k、氮气耗量：190m3/h
2）电气控制：
A、主要功能：
a 、分室离线脉冲清灰的顺序控制。
b 、两斗三阀定时清灰的顺序控制。
c 、布袋的在线自动捡漏。
d 、除尘器主要参数的检测与显示（相对粉尘浓度、设备阻力、温度喷吹压力等
e 、各种阀门的机旁手动控制。
B、主要技术参数：
a 、除尘器出口温度的检测：0～300℃±
b 、喷吹压力的检测：0～500KPa±2%
c 、净煤气粉尘相对浓度的检测：2～50Mg/m3±2%
d 、脉冲间隔，清灰时间定时器：1s～99min±2%
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