

全自动数控锯床的主要用途:
本机床用于切割高度≤500mm,宽度≤500mm的大型钢胚,亦可在选取适当的工艺参数后,切割各种黑色或有色金属材料。
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机床的主要特征:
1、机床通过机械、电气、液压的配合,具有自动、自动进刀、切割完毕锯架自动快速上升(即退刀)的功能。
2、进给速度,在给定的范围内,可进行无级调整。
3、由于其切削刀具,采用进口薄片的双金属带锯条,因此,切口窄,耗材少,所需动力小,是大、中型企、切割大型钢胚、大型模具钢胚的一种具有显节材又节能的高效切割刀具。
4、加强型可调式钨钢夹持片,确保锯切精度。
5、锯架上下升降定位,由紫外线接近开关控制,送料控制返回原点时定位,由紫外线接近开关控制(常开)。
6、送料长度尺寸由光栅尺检测定位,光栅尺检测有效范围500mm。
7、昆仑DOP人机界面支持双通讯口联机功能,可同时连接2种不同通讯格式的控制器,架构多机联机网络。
8、台达DVP可编程控制器,全自动控制。
9、送料长度检测深圳埃莫特光栅尺。
10、材料采用油缸。
11、可同时叠加多根材料锯切。
12、线速度根据不同材料锯切,给定不同线速度,达到不同的锯切效率。
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机床自动控制系统:
1、全自动控制人机界面通过机械、电气、液压的配合,具有自动送料、自动切削等系统来控制工作循环。
2、在操作系统里分为手动与全自动工作,由人机界面转换控制。
锯床的维护和保养
为了保证机床良好运行和提高机床的使用寿命,在使用过程中注意经常性的维护保养。
1、在使用过程中应随时注意观察,检查各运行部件运转是否正常,有无异常声响,如有出现,应及时查找
原因并加以排除。
2、切屑过程中有大量的铁屑产生并堆积在工作台面及锯轮筛内,应及时加以,以免阻塞锯齿,影响切屑
效果以及锯带寿命。
3、经常检查冷却液以及液压油的清洁度和油量,保证供油、供液充足,避免液压元件的阻塞而造成机床运转
的不正常。
4、对导轨面和润滑点应加足润滑油,被动锯轮轴承半年内应加一次润滑脂。
5、每天工作完毕。应将带锯条放松,以提高其使用寿命
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