中净环球净化可提供化妆品生产净化车间、无尘车间、无菌车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务，技术专业、经验丰富、价格实惠，公司拥有装饰装修、机电安装、净化行业等资质，众多成功案例。

    化妆品净化车间装修基本要求：

   ＊  化妆品洁净厂房的主体应在温度变化和振动的情况下，不宜产生裂纹和缝隙，主体应使用发尘量小、不宜黏附尘离、隔热性能好、吸湿性小的材料；洁净厂房建筑的维护结构和室内装修应选气密性良好，且在温湿度变化下变形小的材料。

   ＊  地面应光滑、平整、无缝隙、耐磨、耐腐蚀、耐冲击、不积聚静电，易除尘清洗，墙壁与地面相接处宜做成半径为50mm的圆弧。

   ＊  墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起尘、不落灰、耐腐蚀、耐冲击、易清洗，壁面色彩便于识别污染物。

   ＊  送风道、回风道、回风地沟的表面装修应与整个送风、回风系统相适应，并易于除尘。

   ＊  门窗要密封，与墙面保持平整，充分考虑对空气和水的密封，防止污染粒子从外部进入，避免由于室内外温差而结露，门窗造型要简单，不易积尘，清扫方便。

   ＊  环氧自流平、PVC地板，是目前洁净厂房使用广泛的方式。应认真解决洁净车间的潮湿问题，在湿度较大、地下水位计较高的地区，应设置防水层。  

排水系统的任务就是将自生产设备和卫生器具排除的污水以及降落在屋面上的雨水等排放到室外排水管道中， 同时应考虑防止室外排水管道中的有害气体及虫类进入室内，并为室外污水的处理和综合利用提供便利条件。室内排水管道安装：排水主管应设置在靠近杂质最多、最脏及排水量最大的排水点处，以减少管道堵塞机会；洁净室内的排水设备以及与排水管相连的设备，必须在其排出口以下部位设水封装置；排水管安装位置应有足够的空间以利拆换管件和疏通维护工作的进行；洁净室内不得设置地漏，或少设置地漏， 如必须设置时，要求地漏材质不易腐蚀，内表面光洁，不易结垢，有密封盖，开启方便，能防止废水、废气倒灌，必要时还要根据生产工艺要求可消毒灭菌；排水主管不宜穿过洁净室，如必须穿过时，主管上不得设置检查口，检查口要采用暗装方式，可设置管槽内或竖井内。

化妆品生产工艺中使用的水包括饮用水和纯化水，工艺用水主要是指生产中洗瓶、配料等工序所用的水；纯化水一般用饮用水作为水源，用蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得，供生产使用，不含任何添加剂。纯化水的制备、储存和分配应能防止微生物的滋生和污染，储罐和输送管道所用材料用无毒、耐腐蚀，管道的设计和安装应避免死角、盲管，储罐和管道要规定清洗、灭菌周期，纯化水及纯蒸汽管道最好采用不锈钢。

 化妆品生产车间的照明：照明应专线供电，室内照明应根据不同工作室的要求， 提供足够的照度值，主要工作室一般不宜低于300Ix，辅助工作室、走廊、气闸室、人员净化和物料净化用室可低于300Ix，但不宜低于150Ix，对照度要求高的部位可增加局部照明。洁净室内一般照明的照度均匀的不应小于0.7；应选用外部造型简单、不宜积尘、便于擦拭的照明灯具，不应采用格棚型灯具；洁净室内的一般照明灯具宜明装。洁净室内可安装紫外线杀菌灯，但须注意安装高度、安装方法和灯具数量；有防爆要求的洁净室，照明灯具选用和安装应符合国家有关规定。事故照明可采用方法：设置备用电源，接至所有照明器，断电时备用电源自动接通，设置专用事故照明电源，接至专用应急照明灯，同时在安全出口和疏散通道转角处设置标志灯，专用消防口处设置红色应急照明灯；设置带蓄电池的应急灯，平时由正常电源持续充电，事故时蓄电池电源自动接通，此灯宜装在疏散通道上。

在自动控制方面，化妆品洁净室因空调净化而需自动控制室内的温度、湿度与压力，冷冻站、空压站、纯水以及自动灭火设施等也都分别需要自动控制，在弱电方面，洁净厂房内人员出入受到控制因而要求通信联络设施更加完善，报警与消防要求也高于一般厂房，此外线路都应隐蔽敷设的要求。洁净室内应设置与对外联系的通讯装置，尤其是无菌室人数很少，而且穿着特殊的无菌衣不便出来，最好能装无菌型的对讲机或电话机。

  生产设备安装、调试应该做到：设计、安装和保养符合预期的目的；避免产品被污染或变质；安装地点应便于原材料、散装产品、包装材料、机器、仪器和人员的检查；保证生产过程中的所有检测仪器和检查过程都是适当的、精确的和可靠的；依照预先确定的计划进行周期性保养和维护。

  设备验收合格后，由设备主管部门编号登记，生产部应对登记的设备建立档案，即将设备的说明书、设备图纸、装箱单、设备开箱检查记录、设备操作培训记录表、设备安装调试验收单等进行归档，如设备需要特殊检验的，还需要权威检验机构的检验报告。生产设备在使用或闲置过程中会逐渐磨损，工作精度降低，功能受到损害，产生故障；磨损包括有形磨损和无形磨损两种形式。计划预防修理制是通过计划来实现修理的预防性，采取适当的控制措施，追求生产设备“零故障率”的管理目标，其内容包括日常维护、定期检查和计划修理。