一、装配式箱模空心楼板施工工艺流程：
在已完成楼板上测量放线→底模龙骨及支撑安装→安装楼盖底模板→模板上放线,对装配式箱模及预埋水电线管盒等作定位→暗梁钢筋安装,预埋水电线管及竖向穿板套管→安装底层钢筋,垫块,底层钢筋验收→排放薄壁盒,盒端作抗浮锚定→预埋水电管及安装面层钢筋,铺设架空马道→敷设砼输送管,浇浇砼,随浇随补调整装配式箱模,钢筋→养护楼盖砼,达到强度要求后拆模。
二、模板支模体系
1.根据空心楼板的总厚度,暗梁的宽度与平面具体位置作恒载取值,进行竖向和侧向稳定计算,设计模板,龙骨与支撑,据经验立杆间距一般取值为70―80公分,模板下垫间距取20―30公分。
2.立管应尽量采用通长杆,如需接杆应对对接位置扣件进行荷载验算,满足要求方可采用。并且立杆与支模架交接处（每处）须加设护扣。如设计院要求,模板按要求双向或单向起拱3―5‰。
3.模板安装完成并经验收合格后,对暗梁,装配式箱模,预埋管,孔等作放线定位,核对无误后方可转序施工。
三、钢筋制安
1.下部钢筋为受拉区,在暗梁处搭接,上部钢筋中间为受拉区,在跨中搭接。楼板主筋设在暗梁中。空心楼板底层钢筋及暗梁钢筋安装完毕后必须进行初验,确定钢筋的垫块完整可靠后,方可进行铺设装配式箱模施工。
2.底层钢筋在柱周边及梁边如超过设计高度,应把底层钢筋调整至符合要求为宜。
四、装配式箱模安装固定
装配式箱模在安放过程中,应采取技术措施保证其位置准确和壁体顺直,保证空心板肋间及上,下板混凝土的几何尺寸。
1.放线调整,保证塑料模盒与暗梁,墙,柱之间的间距符合设计要求。塑料模盒应与梁边留设5―10cm砼,塑料模盒之间对接处按设计留设5cm砼。
2.装配式箱模的固定方法：放置塑料模盒时,先放上垫块。
3.在装配式箱模安装过程中应在塑料模盒顶铺垫板作保护,不允许直接踩装配式箱模。
4.装配式箱模安装完成后须进行检查验收。
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