管道压浆料及压浆剂技术要求
根据设计院出具的《梁预应力砼连续梁技术交底条件》显示，管道压浆中的压浆材料及工艺应满足《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T?3192-2008）的各项规定。
管道压浆料 cable?grouts
管道压浆料是由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。它是在施工现场按一定比例与水混合均匀后，用于后张梁预压力管道充填的压浆材料。 植筋粘结材料（植筋粘结剂）的发展趋势：①植筋粘结材料将由有机质类向无机质类过渡目前我国市场上所用植筋粘结材料主要是有机质类粘结材料，其主要材料为环氧树脂，这类材料是从欧美国家引进或在其技术基础上开发出来的，并配备有专业施工设备。
管道压浆剂 cable?grouting?agents
&nb注意事项：锚头一定要密封好，最好在密封后24h开始压浆。压浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力≥1MPa，在压浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。严格掌握材料配合比，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙。水泥浆进入压浆机之前应通过70目的筛子。压浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30～45min时间内进行，孔道一次压浆要连续。中途换管道时间内，继续启动压浆泵，让浆体循环流动。sp;
管道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合剂。它是在施工现场按一定比例与水泥、水混合均匀后，用于后张梁预应力管道充填压浆材料。
<对于定性确定阻锈剂的有效性有一定作用，但是由于试验时采用的是盐水，而不是混凝土，因此盐水浸泡试验对于混凝土构件表面裸露的钢筋锈蚀更直接有效。而在混凝土内部是一个 ｐＨ值高达１３的碱性环境，与含１５％ＮａＣＩ的饱和Ｃａ（Ｈｏ）２溶液完全不同。因此，只做此单项试验无法确认阻锈剂在混凝土或砂浆环境中的有效性。但是此方法简便直观，在国内外的阻锈剂标准中都有，都将其作为定性判别阻锈剂效果的指标。第二项指标采用掺与不掺阻锈剂钢筋混凝土盐水浸烘８次试验，经试验比较，比文规定的干湿冷热６Ｏ次更严格明确。span style="font-size:14px;">
根据以往施工经验，多数采用压浆剂，但压浆剂自行调配难以控制，且质量很难保证。为方便现场管理。建议采用压浆料。
技术要求 1.1 原材料要求 1.1.1 原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。 1.1.2 水泥应采用性能稳定、强度等级不应低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺和粉仅为粉煤灰或矿渣），水泥熟料中C3A含量不应大于８％；其余性能应符合GB?175-1999的规定，不应使用其他品种水泥。1.1.3 矿物掺和料的品种宜为Ｉ级粉煤灰、矿渣粉或硅灰。Ｉ级粉煤灰的技术要求应满足表１的规定；矿渣粉的技术要求应满足表２的规定；硅灰的技术要求应满足表３的规定。1.1.4 应采用高效减水剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性。高效减水剂的减水率不应小于20%，其他指标应符合GB?8076—1997中高效减水剂一等品的要求。其他外加剂应符合GB?8076?—?1997中相应要求；外加剂匀质性按GB/T?8007—2000进行检验。 1.1.5 压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。不应掺入含氯盐类、亚***盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。 4.1.6 压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。 1.2浆体性能要求 使用管道压浆材料时，拌制出的浆体性能应符合下表4要求。
898995850
