压浆剂搅拌工艺技术要求

（1）清洗施工设备：清洗干净后的设备内不应有残渣、积水，搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。

（2）浆体搅拌操作顺序：在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加边搅拌，全部粉料加入后再搅拌2min，最后加入余量的10-20%拌和水，继续搅拌2min即可使用。

（3）流动度试验：每10盘进行一次现场流动度试验检测，其流动度符合要求后，即可通过过滤网进入储料罐，浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。

（4）一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。

压浆剂压浆工艺技术要求

（1）压浆前，清除梁孔道内杂物和积水。

（2）压浆前应开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水、稀浆，当排出的浆体流动度和搅拌罐中一致时，方可开始压入梁体孔道。

（3）压浆的最大压力不宜超过0.6Mpa，压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa且不少于3min的稳压期。

（4）对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出；再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5Mpa的压力下保持5min，此过程应重复1-2次。压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不密实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。

（5）如用真空辅助压浆工艺，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之间，真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。

（6）压浆顺序：先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成，从浆体搅拌到压入梁体的时间应小40min。

（7）压浆取样：压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试体（40mm×40mm×160mm），进行抗压强度和抗折强度试验，对压浆进行记录（包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人、监理工程师等）。

压浆剂管道压浆时限及技术要求

（1）终张拉完备，应在48h内进行管道压浆。

（2）压浆后可以装配式结构，在构件运输、堆放时，支承垫木不在一条垂直线上，或与预应力碳纤维板材加固技术相比，传统粘贴碳纤维板材加固技术是在结构受拉区域用化学胶粘剂粘贴碳纤维板材，使其与构件混凝土及内部钢筋共同承受拉应力。这种加固工艺效率极低，因为碳纤维板材的弹性模量较低，一般仅为１６５～１７０ＧＰａ，而抗拉强度较高，可达２８００ＭＰａ，钢筋的弹性模量一般为２００ＧＰａ，屈服强度仅为３００ＭＰａ左右，钢筋发挥屈服强度需要Ｏ．１５％的拉伸变形，而碳纤维板材要完全发挥抗拉强度需要１．７％的拉伸变形，较钢筋的屈服变形高了１１倍多，也即碳纤维板材与构件内部钢筋共同工作，不考虑钢筋原有的初始应变，钢筋屈服时碳纤维板材所能发挥的强度也仅为其抗拉强度的８．８％。悬臂过长，或运输过程中剧烈颠撞；吊装时吊点位置不当，Ｔ梁等侧向刚度较小的构件，侧向无可靠的加固措施等，均可产生裂缝。安装顺序不正确，对产生的后果认识构件尺寸主要影响混凝土内部水份丧失的速率，从而影响干燥收缩的速率。研究表明，将混凝土置于５０％相对湿度的环境中，混凝土从表面逐渐向内干燥，１个月后可深入到７．５ｃｍ深处，而ｌＯ年后也只能深入到６０ｃｍ。在处理具体工程实践时，实际尺寸构件与试验室小试件的差别必须予以考虑。对比现场墙、板构件与室内小试件的资料发现，前者的收缩只有后者的几分之一，即使是试验室资料，试件的不同尺寸也会导致收缩试验结果的较大差异。不足，到之产生裂纹。如钢筋混凝土连续梁满堂支架现浇施工时，钢筋混凝土墙式护栏若与主梁同时浇筑，拆架后墙式护栏往往产生裂缝；拆架后再浇筑护栏，则裂缝不易出现。施工质量控制差。任意套用混凝土配合比，水、砂石、水泥材料计量不准，结果造成混凝土强度不足和其他性能和（易性、密实度）下降，导致结构开裂。提前交库，但需保证28d标准试件的强度达到规定值。 压浆剂梁体、浆体及环境温度 压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度应大于5℃，否则应采取保养措施。在高于35℃施工时，应选择夜间或早晚施工，低于5℃时，应按冬期施工技术要求处理，适量提高含气量指标。

压浆剂包装及储运：

1、包装：压浆剂（料）为内塑外编织袋密封包装。

2、重量：每件压浆剂（料）净重为25（35）kg±0.2kg。

3、生产日期和批号，于出厂合格证注明。

4、保质期：出厂产品在常温标准保存条件下，压浆料保质期90天，压浆剂保质期为180天。

5、保存条件：存于阴凉干燥的仓库保储，防水防潮、防破损、防高温（45℃以上）。

6、运输条件：防雨淋、曝晒，保持包装完好无损。