后张法压浆及封锚
预应力筋张拉后,孔道应尽早压浆。应在24h 内完成,否则应采取措施,确保力筋不出现锈蚀。
压浆材料的性能应符合下列要求:
1 浆体强度应符号设计规定,设计无具体规定时,应不低于30MPa。对截面较大的孔道,浆体中可掺人适量的细砂。浆体中一般应掺入适量的减水剂、缓凝剂、引气剂和钢筋阻锈剂等外加剂,也可掺入粉煤灰、微膨胀剂,但不得加入铝粉或含有氯化物等有害成分的外加剂。 2 浆体的技术条件应符合下列规定:
1)浆体的水胶比应低于本体混凝土,同时宜不大于0.4。
2)拌和后3h,浆体泌水率不宜大于2%,最终不超过3%,泌水应在24h 内重新全部被浆体吸收。
3)通过试验后,浆体掺人适量膨胀剂后,其自由膨胀率应小于10%。泌水率和膨胀率的试验方法见附录G-10。
4)浆体稠度宜控制在14~18s 之间,稠度的试验方法压浆作业检查:压浆作业应由受过培训的且固定的人员操作。压浆设备应能满足4.1要求且工作状态良好。压浆的环境气温应满足作业条件要求。压浆的浆体配合比和性能要满足技术要求。当压浆的技术条件、环境条件、设备条件都满足要求后,安装抽真空机、压浆机后,先抽真空,开始压浆。当浆体压至抽真空端时,从此端的三通管的出浆管排浆,当流出的浆体的稠度和规定的稠度相同时,关闭抽真空机。各个观察孔排浆,从离压端最远的观察孔依次排浆,直到排出的浆体的稠度和规定的稠度相同时,关闭抽真空机。保压,按3.4要求操作。压浆检查,压浆后48小时,打开各个观察孔,检查观察孔管口的浆体情况。见附录G-11。
压浆前,应对孔道进行清洁处理。对抽芯成型的混凝土空心孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润;金属管道、塑料管道必要时亦应冲洗以清除有害材料;对孔道内可能发生的油污等,可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液,用水稀释任何一种加固方法,当満足良好的使用特性,可靠的安全保障和可接受的经济性。普通粘贴碳纤维是目前破纤维加固今项域普通使用的方法,对该方法本身可能存在的间题进;明究就很有必要。实际加画施工操作时很难进行全面卸载,或根本就没有进行卸载处理,因此必然存在纤维材料应变滞后的问题。如果不新増荷载,粘贴上去的纤维材料基础由于处于零应力状态,因此材料不能发挥作用;如果通过加固提升的承载力比例较大(现行加固规范以4o%为限),则正常使用状态下构件的挠度和裂錯宽度可能难以満足要求。后进行冲洗。冲洗后,应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
浆体自拌制至压人孔道的延续时间,视浆体的性质和气温情况而定,一般在30~45min 范围内。浆体在使用前和压注过程中应连续搅拌,浆体在孔道中的流束不宜过快。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆,不得通过加水来增加其流动度。
预应力管道,特别是长大管道压浆宜采用真空辅助压浆工艺。压浆时,对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入,由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。同一管道压浆应连续进行,一次完成。较集中和邻近的孔道,宜尽量先连续压浆完成,不能连续压浆时,后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。
压浆应使用活塞式压浆泵,不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为0.5~0.7MPa;当孔道较长或采用一次压浆时,最大压力宜为1.0MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆,并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆,关闭出浆口后,应保持不小于0.5MPa 的一个稳压期,该稳压期不宜少于5mi出建筑防裂应进行专门设计的思路,建议按防裂重要性程度将建筑分为三类:I级,严格要求施工期间不出现早期裂缝的结构构(件);II级:一般要求施工期间不出现早期裂缝的结构构(件);IⅡ级:允许施工期间出现早期裂缝的结构(构件)。各类对应采取不同的网预防措施。n。
管道压浆可采用二次压浆法,两次压浆的间隔时间宜为30~45min。但对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆,通过试验证明能达到孔道内饱满时,可采用一次压浆的方法。对于预应力钢绞线的垂直孔道在压浆的最后阶段,应进行补浆,以保证孔道顶端的浆体饱满密实。
压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况,如有不实,应及时处理和纠正。压浆时,每一工作班应留取不少于3 组的70.7mm×70.7mm×70.7mm 立方体试件,标准养护28d,检查其抗压强度,作为评定水泥浆质量的依据。
压浆过程中及压浆后48h 内,结构混凝土的温度不得低于5℃,否则应采取保温措施。当气温高于35℃时,压浆宜在夜间进行。
对后张预制构件,在管道压浆前不得安装就位。压浆后,在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。
压浆完成后,应及时对力筋、锚具进行处理,其中包括对锚具和力筋做防锈、防腐处理。需要封锚的,应对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净,设置钢筋网浇筑封锚混凝土。
封锚混凝土的强度应符合设计要求。设计无要求时,一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80%。