巩义陶粒厂家直销 巩义建筑陶粒专营
粉煤灰陶粒是属于人造轻骨料，其加工生产过程中必须消耗一定的能源。一般情况下，每立方米高强粉煤灰陶粒的电耗为40~50kWh，热耗90~110kg标煤。与天然石子相比，陶粒的能耗大。但是，粉煤灰陶粒混凝土的表观密度显著小于普通混凝土，所以其导热系数大大降低。以密度等级为1900的陶粒混凝土为例，其导热系数为1.01W/m·k，而普通混凝土则高达1.80W/m.k。因此，陶粒混凝土的应用可以大大降低建筑物的使用能耗（采暖、空调），满足建筑节能的要求。从这点上讲，美国曾将陶粒称为“节能产品”。80年代初，上海市在岚皋路试点建造了20层陶粒混凝土高层建筑。该建筑的墙体采用钢筋陶粒混凝土，并进行了热工测试。对于建筑物的能耗分析认为，由于陶粒生产的能耗高，建造总能耗要比采用普通混凝土增加7.15%。但由于陶粒混凝土的保温性能好，每年每㎡建筑面积可节省1.1kg标煤。这样，11.5年即可收回所增加的一次性建造能耗。粉煤灰陶粒的其他优异性能也等待着我们去发掘。
因为粉煤灰陶粒的这些特性，使用成品的粉煤灰陶粒所制成的陶粒混凝土就具备了耐火的特性。
普通型耐火隔热陶粒混凝土主要性能国内外统计资料证明，陶粒混凝土及其制品用于建筑工程，不仅轻质高强、隔热保温性能好，其耐火性和耐热性也明显优于普通混凝土：建筑物发生火灾时，普通混凝土耐火约1h，而陶粒混凝土可耐火约4h；对相同的耐火周期，陶粒混凝土的墙体厚度可比普通混凝土墙体厚度减薄约20%；在650℃高温下，陶粒混凝土能维持室温时强度的85%，而普通混凝土只能维持室温时强度的35%~75%。由此可见，陶粒混凝土在耐火性能方面表现优异，这在实际生活中不但可以提升房屋的保温效果，侧面也表明了，它可以在很大程度上节省能源（空调、暖气等）。
国内生产和应用实践证明，陶粒也可以配制热面使用温度1000℃~1200℃的普通型耐热混凝土，具有耐火和隔热的双重功能。高强型耐火隔热陶粒混凝土应用于钢铁冶炼、有色金属冶炼等行业的固定式高温炉、加热炉隔热垫层基础，热面使用温度可达1000℃，表观密度1667kg/m3～1713kg/m2，≤110℃时的抗压强度40MPa~48MPa、800℃时的抗压强度≥18MPa、1000℃时的抗压强度≥15MPa，导热系数0.7W/（m·K）~0.75W/（m·K），可有效解决采用普通混凝土时经常出现的开裂、烤酥、脱落等问题，有效提高窑炉正常生产运行率，节约其基础维修费用，安全性和耐久性明显提高，综合经济效果很好。而且不只是使用在钢铁冶金行业，在化工行业也有广泛的应用。
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