电热熔套之所以为广泛的应用，是因为自己具备的强大的性能优点，主要包括：连接强度高、密封效果好、
闭气性能高，聚氨酯不渗漏，耐腐蚀、耐老化,施工方便快捷。热熔套是近年来防腐,保温行业新兴的一种新
型连接管件,其抗老化性,连接强度,环刚度,等明显优于热收缩带,并且电热熔套可以先焊接夹克管,然后再聚
氨脂发泡,其施工速度也明显快于热收缩带,所以电热熔套被广泛用于热力管道,石油管线的补口连接。 如今
很多工业领域中和很多产品中都需要加入防腐保温材料，使其更加高效的发挥出自身的价值，我们专业为用
户提供电热熔套等防腐保温材料，公司供应的电热熔套型号齐全，还可以根据客户的需要定制出不同型号。
热熔套管口除锈采用喷砂除锈和手工电动角磨机除锈两种方法，路边及施工现场地形较好易进入车辆的选用喷砂除锈方法，施工困难地段采用手工电动角磨机除锈方法。喷砂除锈管口表面处理质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。喷砂除锈用石英砂应干燥，颗粒应均匀且无杂质，粒径在 2mm～4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4Mpa-O.6Mpa。手工电动角磨机除锈应该达到国家标准st3.0级别
起动空压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。空气压缩机出口处应有油水过滤器，且压缩机排量不小于6m3/min。 喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。 除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。 更多热熔套、热缩带相关问题，欢迎来电洽谈。
热熔套的安装
用喷枪将裁好的热缩带的前端缓慢加热到能和管道表面充分紧贴的程度，用手
和辊子压住，将热缩带或热熔套沿管道表面包卷，使之与管道两端的防腐层相
互搭接不小于100mm，周向搭接宽度不小于80mm。把固定片的胶层面适当加热，
对准接缝位置贴好，用喷枪加热固定片的胶面，待热熔胶充分融化后快速粘接
确保牢固。自收缩套中部沿周向用喷枪加热收缩，调整喷枪火焰，确保温度均
匀，使热缩带以喇叭状均匀收缩有热熔胶从周边溢出。待收缩完毕用同样方法，
再向管道一端均匀加热收缩，防止出现气泡和皱褶。 我们的就是专业的热熔套、热缩带厂家，欢迎您前来选购，将竭诚为您服务！
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