双金属复合耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成,耐磨层的特性主要以下几点
1:耐磨层一般占总厚度的1/3～1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足工况需求的耐磨性能。
2:双金属复合耐磨钢板耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其他合金成分，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HVl700～2000以上，表面硬度可达到HRc58～62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的氧化性能，在500℃以内完全正常使用。
研究高铬耐磨钢板经不同变形量(45%～75%)半固态锻造后的热稳定性能,研究了变形对过程中析出晶粒尺寸和形态，分析变形量对合金热稳定性能的影响。
在等温热处理过程中，变形量改变高铬耐磨钢板中析出相的形态及晶粒尺寸，使合金具有不同的热稳定性能，随着温度的降低:合金的固相率增大，合金晶粒粗大，Ti2Cu相呈长条状分布于晶界，高的强度取决于析出相强化作用。随着保温时间的延长，晶粒明显长大，晶粒形态趋于圆整,从630℃开始凝固到585℃合金固相率升到67%，呈非线性变化，非平衡凝固时在晶内产生的共晶组织，以及在随后的合并长大过程中晶粒所包裹的液相。随变形量的增加，高铬耐磨钢板的强度呈先降低后升高的趋势，间接超声振动处理20 s即可获得明显的非枝晶初晶颗粒，初生α-Al颗粒在机械搅拌的作用下变得圆整。随着变形温度的升高，高铬耐磨板晶粒细化，颗粒粒度趋于减小，分布分布趋于均匀、一致，与温度之间同样呈非线性变化，可获得晶粒形状系数为0.6、平均晶粒直径为70μm。随着半固态锻造温度的升高，合金力学性能下降，Ti2Cu相呈颗粒状或短棒状弥散分布,产生细晶强化,在熔体内部有明显的声流效应、空化效应以及热效应。
埋弧堆焊耐磨钢板与明弧堆焊复合耐磨钢板的生产工艺及应用区别：
目前国内生产复合耐磨钢板的主流技术有埋弧与明弧,现将这两种生产工艺及应用区别详述如下:
埋弧堆焊耐磨钢板是对选定的基板实施加粉堆焊工艺，即在埋弧堆焊过程中，将耐磨合金粉末材料按一定重量比送入焊接熔池中，使合金粉末与焊丝一起熔化，凝固结晶后形成高耐磨合金堆焊层。它的硬度一般在55度左右,但表面可以做到光滑平整。
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