夹杂，氧含量波动，表面氧化物和可能存在的热轧缺陷的差别
无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的，除上述组织原因外，无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷，杆表氧化物厚度可达≤15A。
在连铸连轧生产过程中如果工艺不稳定，对氧监控不严，含氧量不稳
定将直接影响杆的性能。如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外，但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于“皮下”，对拉线断线影响更直接，故而在拉制微细线，超微细线时，为了减少断线，有时要对铜杆采取不得已的办法——剥皮，甚至二次剥皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物。
我国工业的快速超常规发展，促进了电线电缆行业的迅速发展，从而带动了电线电缆企业对铜杆的需求。连铸连轧生产线生产的光亮圆铜杆，由于产品性能优异、能耗低、对环境污染少、生产率高、生产成本低，加之按同等生产规模投资比无氧铜杆低，所以这种低氧光亮圆铜杆具有广阔的市场前景。
传统生产和连续生产ETP铜杆中都有大颗粒Cu2O存在，但后者比前者少得多和小得多。后者最大颗粒为4～5μm，超过1.7μm的只占1%；而前者最大颗粒为8μm，超过1.7μm的只占8%。 大颗粒中含氧量占铜杆含氧量的70%。 大颗粒Cu2O含量高是拉线断线的最大危害。
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