1.在维修时，要把维修人员的安全性放在首位。操作人员要实现做好安全防护措施，在操作过程中，要严格按照操作规范执行修理行为，在维修时，设备要处于停运状态，要保持空机维修，还要注意压力的排空和能源的耗尽，避免发生燃烧或压力伤人的情况。
2.要在液压系统检查时注意整体的维修和测试，除了要找出故障部件以外，还要对其它部位进行彻底的检测，以达到安全施工的目的。
3.不要轻易的将液压零件进行分拆。由于液压系统装配十分严格和细致，经过了无数次的检验，一般来说，常见的系统故障的原因不会出在系统内部的零部件上面，如果私自分拆零部件，可能会导致其他无关故障的发生。
首先，在发射小型{精}，首先应该开始然后再次冲击，机器内部燃烧发动机内压力调节速度。
其次，在表格的高速度的小型压路机，不能结合振动。
第三，在速度和方向的变化，它应该停止机器，内燃机的转速应降低。
第四，滚动时，软土路基，应在非振动碾压1~2倍的情况下，然后振动压路机。
第五，停止应该停止振动，换向机构设置在中间位置，变速器处于空挡，最后拉手刹杆，发动机怠速运转几分钟后熄火。
第六，换向离合器，冲击离合器和制动器的调整，应在主离合器进行。
第七，在上、下坡时，不得使用快速的文件。反过来，包括铰接式振动压路机在小回转滚动，严禁使用快速文件。
第八，在一个坚实的地面振动压辊。
第九，滚动的时间和频率应该是一致的。调整你的振动压路机，振动频率应调整，然后振动频率不能没有振动频率的调整。
最后，其他要求应与静态压力辊的要求一致。
磨合期小型压路机磨损速度快：由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑又作为磨料继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。
磨合期小型压路机容易润滑不良：由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。
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