堆焊耐磨板是直接为建材水泥、冶金矿山和火力发电工业服务的一个具有强大生命力的新型行业。在水泥工业中，备件和电能的消耗在其生产成本中占有很大的比重。近些年来，耐磨板也随着我国国民经济的发展而不断成长和壮大，到目前已经逐渐成为一个独立的行业存在和发展。由于磨损问题实际上在工业中是不可避免和客观存在的。因此，只要有原材料基础工业的发展，就需要有不断的耐磨材料制造的零、部件的供应。而且，随着工业的不断进步和节约能源以及环保的要求，对耐磨板的数量和品种的需求也会不断扩大，这个行业也会更加兴旺和具有更强的生命力。所以我们相信：耐磨板将出现一个前所未有的大好形势和更加广阔的美好前景。
回火是将淬火后的耐磨板重新加热到以下的某一温度，保温后冷却到室温的热处理工艺方法，是零件淬火后必不可少的后续工序。
回火的目的。耐磨板一般不能直接使用，这是由于：①零件处于高应力状态（可达300一500MPa以上），在室温下放置或使用时很易引起变形和开裂；②淬火态（是亚稳定状态，使用中会发生组织、性能和尺寸变化；③淬火组织中的片状马氏体硬而脆，不能满足零件的使用要求。
耐磨板
通常耐磨板淬火所得的马氏体和残余奥氏体都是极端非平衡组织，它们都具有向稳定组织转变的自发趋向。但是这种转变必须依靠Fe、C原子的扩散才能实现。室温下原子扩散困难，耐磨板的组织基本上不发生变化。而升高温度并持续一段时间，增强了原子的活动性，为淬火组织的转变提供了条件，这就是回火过程。
因此，耐磨板必须及时进行回火，以减少或消除淬火应力，并获得所要求的组织和性能。
对于磨损的分类也有N多方式，一般按磨损机制可分为磨料磨损、粘着磨损、腐蚀磨损、冲蚀磨损、接触疲劳磨损、冲击磨损、微动磨损等几大类，而在产业范畴中磨料磨损跟粘着磨损在工件磨损失效中占领大比例，而冲蚀、腐化、疲劳、微动等磨损生效方法因为往往发生在一些主要构件的运行中，所以会日益受到关注。
在一定的条件下，往往是多少种磨损情势同时或先后呈现，磨损失效交互作用浮现较庞杂的形式。断定工件磨损失效的类型是公道选用或研制耐磨钢的根据。另外，零、部件的磨损是一个系统工程问题，影响磨损的因素许多，它包含工作条件(载荷、速度、运动方式)、光滑条件、环境因素(湿度、温度、四周介质等)、材料因素(成分、组织、力学机能)、整机表面品质及物理化学特征等,其中每个因素的改变都可能使磨损量改变，甚至使磨损机制转变。
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