湿拌砂浆振动筛分设备采用高振频低振幅的原理，解决湿物料粘结筛面、堵筛网的问题，筛分物料为含水8%、含泥8%及其它杂物的极难筛分物料，普通筛分形式极易短时间内产生大面积堵孔，致使无法实现筛分，采用振网筛的低参振质量、高振频筛分项目解决湿物料粘结筛面堵筛网的问题。在预拌砂浆的工艺过程中减少了原料的烘干环节，在很大程度上节约了能源；其次，在预拌砂浆的生产使用过程中扬尘少，降低了空气污染，加大了对周围环境的保护。该项目生产的设备是一项节能环保的，有利于国家环境保护与改善的新型设备但是在设备研发的过程中，遇到的大困难是“在保证筛分效率的同时很难让设备连续性工作”，运转时间超5个小时以后，振动电机就会超温，导致必须停止工作。
湿拌砂浆的优势：
1）湿拌砂浆运到工地后可直接使用，不需加工，但砂浆应储存在密闭容器中；
2）湿拌砂浆是在专业生产厂制备完成的，有利于砂浆质量的控制和保证；
3）原材料选择余地较大，集料可采用干料，也可采用湿料，且不需烘干，因而可降低成本；可大量掺用粉煤灰等 工业废渣，以及采用钢渣、工业尾矿等一般工业固体废物制造的人工机制砂，即可节约资源，又可降低砂浆成本 ；另外，还可提高散装水泥的使用量；
4）施工现场环境好，污染少。
湿拌砂浆：抹灰施工注意事项
1) 主体结构一般在28天后进行验收，这时砌体上的砌筑砂浆或混凝土结构达到了一定的强度且趋于稳定，而且墙体收缩变形也减小，此时抹灰可减少对抹灰砂浆体积变形的影响。
2) 砂浆一次涂抹厚度过厚，容易引起砂浆开裂，因此应控制一次抹灰厚度。薄层抹灰砂浆中常掺有较大量具有保税性能的添加剂，砂浆的保水性及粘结性能均较好，当基底平整度较好时，涂层厚度可控制在5mm以内，而且涂抹一遍即可。
3） 为防止砂浆裂缝、起鼓，也为了易于找平，一次抹的不宜太厚，应分层涂抹。每层施工的间隔时间视不同品种砂浆的特性以及气候条件而定，并应参考生产厂家的建议，要求后一层砂浆施工应待前一层砂浆凝结硬化后进行。为了增加抹灰层与底基层的粘结，底层要用力压实；为了提高与上一层砂浆的粘结力，底层砂浆与中间层砂浆表面要搓毛。在抹中间层和面层砂浆时，需注意表面平整，使之能符合设定的规矩。抹面层时要注意压光，用木抹抹平，铁抹压光。压光时间过早，表面易出现泌水，影响砂浆强度；压光时间迟，会影响砂浆强度的增长。
4） 为了防止抹灰总厚度太厚引起砂浆层裂缝、脱落，当总厚度超过35mm时，需采用增设金属网等加强措施。
5） 顶棚基本为混凝土或混凝土构件，起表面平整度较好，且光滑，可采用薄层抹灰砂浆进行找平吗，也可采用腻子进行找平。
6） 砂浆过快失水，会引起砂浆开裂，影响砂浆力学性能的发展，从而影响砂浆抹灰层的质量；由于抹灰层很薄，极易受冻害，故应避免早起受冻。目前高层建筑窗墙比大，靠近高层窗洞口墙体旺旺受穿堂风影响很大，应采取措施，不然，抹灰层失水较快，造成空鼓、起壳和开裂。应对完工后的抹灰砂浆层进行保护，以保证砂浆的外观质量。
7） 抹灰砂浆凝结后应及时保湿养护，使抹灰层在养护期内经常保持湿润。采用洒水养护时，当气温在15℃以上时，每天宜洒2次以上养护水。当砂浆保水性较差、基底吸水性强或天气干燥、蒸发量大时，应增加洒水次数。为了节约用水，避免多洒的水流淌，可改用喷嘴雾化水养护。
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