铜杆再拉断线的主要类型
竹节状中心断线。这种断线的两端形貌与中心脆断一致，但呈大范围连续断线，观察未断线部位，可见到周期性竹节状收缩，很容易折断。分析化学成分和氧含量，没有明显超标。认为与拉丝摸的设计有关。
塑性断线。这种断线的断头部位可见到明显的颈缩现象，说明铜线受到拉伸产生塑性变形，经受不住拉力而断线。在断头附近或整个铜线表面可见到划痕，严重的在一端可见到铜瘤堆积，说明铜线不能再次通过拉丝模而断线。这种断线与拉丝模的工作表面不均匀磨损有关。
铜杆中氧含量对退火的影响，一般是囱一定的氧可使铜杆退火时再结晶温度降低(无氧铜再结晶温度比一般紫铜编高)。其原因，一是氧化亚铜与有害杂磺结合降低再结晶温度； 二是氧化亚铜质点增加r杂质偏析结晶面， 从而降低 再结晶温度。除此之外， 氧化亚铜的存在可使铜杆退火后结晶细密， 晶粒细小． 氧含量大于0 05％的铜杆经正常退火， 一般情况下铜轩晶粒度町控制在l0微米及以下，而氧含量低于0．05％铜杆退火后晶粒度～ 般都在20微米以上。
传统生产和连续生产ETP铜杆中都有大颗粒Cu2O存在，但后者比前者少得多和小得多。后者最大颗粒为4～5μm，超过1.7μm的只占1%；而前者最大颗粒为8μm，超过1.7μm的只占8%。 大颗粒中含氧量占铜杆含氧量的70%。 大颗粒Cu2O含量高是拉线断线的最大危害。
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