从正式投入生产以来，已在我国的工业生产中的许多行业得到大量应用，其性能已达到国外同类产品的水平。
1、耐磨层硬度：HRC54－60，耐磨层厚度3.5－12mm.复合板规格≤1×2M.
2.复合钢板耐磨层的基体由合金马氏体、碳化物、残余奥氏体组成，基体上分布着大量硬质抗磨质点，基体与硬质抗磨质点的配合使材料具有很高的耐磨性。其耐磨性能为热处理耐磨钢的5～6倍；不锈钢的5倍；高锰钢的5－6倍；低碳钢的18倍（常温磨粒磨损实验数据）。
3.复合钢板的抗拉与抗冲击性能不低于Q235钢板焊接接头的性能
4.复合钢板的加工性能：可用空气电弧或等离子弧切割、打孔。可冷态成形或滚圆。冷滚圆时小曲率半径为600mm，可用塞焊、端面焊或螺栓连接的方法与需强化的工件连接在一起。
5.复合钢板的表面耐磨复合层可以用不同的合金体系制造，以适应不同用户的需要。
在高温腐蚀环境中,耐磨复合钢板以其可设计性强、耐腐蚀及性价比高等优势在石油化工领域得到越来越广泛的应用。然而在冶金、制造加工以及使用过程中,耐磨复合钢板压力容器结构中不可避免带有各种缺陷,特别是耐磨复合板压力容器焊缝处,因焊接工艺和结构的特殊,以及复合钢板两种组合材料之间的热物理性能、化学成分和组织上存在较大的差别,焊后耐磨复合钢板的焊缝出现包括位错、夹杂物和空隙等缺陷,长时间在高温作用下这些缺陷易产生蠕变空洞,出现蠕变裂纹,最终导致容器的蠕变断裂,给生产带来极大的损失,因此,复合钢板压力容器焊缝的高温蠕变研究成为亟待解决的重要课题。
随热处理温度升高,Ni的晶格常数先增大后减小，而高铬钢板中的Ni3P的晶格常数a随热处理温度上升而变小,而c略微增大，晶粒大小随热处理温度的上升均增大，残余应力随温度升高而降低的变化规律与通过XRD计算的晶格应变的变化规律一致。
XRD和分析结果表明,镀态时镀层的晶格应变大,非晶态程度越高,晶格应变越大，尤其是镀层中存在的孔洞,孔洞的数量越多,尺寸越大,就越容易发生点蚀。
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