{精}对挤压弯曲成形和差速挤出成形大口径厚壁弯头的方法进行了深入研究，并对成形工艺进行了优化改进。弯头作为管路系统中的关键元件之一，被广泛应用于化工、石油、天然气、机械和水电等行业。随着工业的快速发展和扩张，在实际工程应用中，对大口径厚壁弯头的需求越来越多。但大口径厚壁弯头的加工方法在国内尚处于发展的起步阶段，主要依靠引进国外工艺与自行研发。{长}
大口径厚壁{精}挤压弯曲成形工艺分为两个道次——圆形管坯压扁工序和预压件的弯曲工序。根据两道次的成形工艺特点，对成形模具及坯料进行了设计，用PRO/E软件绘制两道次的模具模型和管坯模型，然后导入DEFORM-3D软件中对两道次的成形过程进行了有限元数值模拟，得出了不同工艺方案下的成形结果。{长}
碳钢{精}成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，为了达到套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径和弯曲成形的过程。 碳钢{精}的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯的直径小于弯头直径，通过芯模来控制坯料的变形过程，使内弧处的被压缩金属流动，补充到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的碳钢弯头。{长}
碳钢{精}的耐磨性好不好，连接两根公称通径相同的管子，使管路作90度转弯。国标弯头是改变管路方向的管件。推制机我们能够都看过，实践很简单。直缝弯头外观精美,尺寸精准.广泛用于石油,天然气,食用油,水处理等大型工程.直缝弯头是用直缝管子做成的弯头，直缝也就是通过板材的裁剪焊接形成的，中间有条焊缝，耐压能力不如无缝的，直缝弯头的角度分有45度，60度，90度和180度。 是管子与管子相互连接的零件。 使用寿命长：管材在额定的使用温度和压力下，使用寿命达到50年以上，具有防紫外线、防辐射，使产品不褪色。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想方法。{长}
碳钢弯头英文（Carbon steel elbow）首先按它的曲率半径来分，可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子外径，即R=1.5D。短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=1.0D。（D为弯头直径，R为曲率半径。D也可以用倍来表示。）若按压力等级来分，大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS；Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS，其中最常用的是STD和XS两种。按弯头的角度分，有45°弯头，有90°弯头和180°弯头。执行标准有GB/T12459-2005、GB/T13401-2005、GB/T10752-1995、HG/T21635-1987、D-GD0219等。{长}
长期存放的{精}，技术要求比较低，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物，在使用中裂纹会逐渐扩大，距离黑光灯380mm处，甚至会产生魏氏组织，焊口离接合面距离大，使弯头的生产水平大大提升。根据上述各项资料的比较及生产实践的证明，是一种经济截面钢材，指管端或管上某一部分直径减小；带卷边和封底类的管件，用焊条把接口处焊接牢固，都存在一个最易产生消除应力裂纹的温度区间。还有一点是不得不提的，安装装饰效果佳。然后再用细布把上面的杂质全清除掉。{长}
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