补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。
1、管道对中性要好，在无其它方法保证时，可采用直管敷设后切下等长管道再安装膨胀节的方法来保证。
2、须注意的是，膨胀节是不吸收扭矩的，因此在安装膨胀节时，不允许膨胀节受到扭转。
3、膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常运作。
4、保温层应做在膨胀节外保护套上，不得直接做在波纹管上。不得采用含氯的保温材料。
5、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。
6、支架必须符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将膨胀节拉坏。
7、膨胀节允许不超过1.5倍公称系统压力试验。
8、装有膨胀节的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或膨胀节损坏。
1
、规范和标准波纹管膨胀节的设计、制造、试验和检验必须符合下
列标准的有关的规定，制造商必须了解有关的
技术标准并保证波纹管膨胀节的设计、
制造、
试验和检验符合这些标
准。
GB/T 12777-2008
金属波纹管膨胀节通用
技术条件；
EJMA
美国膨胀节制造商协会标准
GB 3274
碳素结构钢
热轧厚钢板；
GB 913
碳素结构钢热轧薄钢板
；
GB 700
碳素结构钢技术条件；
GB150
钢制压力容器；
GB/T985
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式
与尺寸；
GB/T1800.3
极限与配合基础第
3
部分：
标准公差和基本偏
差数值表；
JB4730
压力容器无损检测
2
、设计参数设计压力：
1.6Mpa
、设计温度：
150
℃、介质：热水
3
、结构形式
3.1
制造商必须合理设计波纹管膨胀节的结构形式及采取有效的防护
补偿器安装试压如下几条：
1、安装前，应先检查波纹补偿器膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须复合设计要求。
2、对带内衬筒的膨胀节，应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致(按膨胀节的流向标志安装)。平面角向型膨胀节的铰链转动屏幕应与位移平面一致。
3、需要进行'冷紧'的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在膨胀节预变形后拆除。
4、管系安装完毕后应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件得以充分的补偿。
5、除设计要求预拉压或'冷紧'的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响膨胀节的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支承构件的载荷。
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