相邻两块模袋现场拼 接土工织物搭接宽度 ≥500 7 模袋砼厚度 -5%~+8% 8 模袋砼顶部高程 -20~+40 9 模袋砼底部高程 -20~+40 10 模袋砼顶部宽度 ±20 11 相邻块缝宽 ≤20 12 砼表面平整度 水上100，水下150 13△ 模袋砼强度 ≥设计强度 检测 结果 主要项目 点，其中合格 点，合格率 % 一般项目 点，其中合格 点，合格率 % 施工单位自评意见及质量等级 监理（建设）单位复评意见及质量等级 年 月 日 年 月 日 检测员 专职质检员 监理工程师 注：标有△为主要检测项目。 4 6.10 振动沉模防渗墙 6. 10. 1 单元工程划分 振动沉模防渗墙用于建筑物以20~30 延米为一个单元工程，用于堤防以50 延米 左右为一个单元工程。 6. 10. 2 基本要求 1.振动沉模防渗墙的施工，要求作业面平整、坚实、其承载力需满足施工设备承 载要求。 2.沉模作业前应校平机架，立柱中心与施工轴线偏差不超过±3.0cm，且立柱的 垂直偏差不超过5‰。 3.水泥、黄砂等原材料应满足有关技术规范的要求；砂浆或子浆的配合比应经试 验确定，试块的渗透系数、抗压强度等技术参数应满足设计要求。 4.正式施工前，应按设计要求进行现场试验，确定模板的提升速度、砂浆的稠度 或子浆的扩散度、设备激振力等技术参数。 5.施工宜采用双板法施工，在弧段或变轴线段可采用单板法施工。采用单板法施 工时，单元板体的搭接长度不小于10cm。 6.施工应连续进行。如果施工中发生停歇时间较长或发生其它异常现象，应对接 缝进行检查，必要时应采用高压旋喷等措施进行防渗处理，保证接缝处质量达到设计 的防渗要求。

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模袋混凝土施工准备：进行基础清基及必要的整坡；土工模袋材料选择；充填混凝土原料地选择及进行配比试验；施工用水、电供应，现场混凝土配比。一般情况模袋混凝土为二级配，其配比为水灰比0．55，砂率50％，水泥用量375 kg／m3，泵送剂掺量0．6％。机口坍落度22-23厘米。在进行混凝土配比调整时，必须控制水灰比，水灰比小，混凝土流动性差，模袋充灌密实度较低，质量难以保证。若水灰比过大。液态混凝土将会离析。模袋混凝土采用混凝土泵送进行灌注，一级配混凝土，骨料最大料径符合混凝土泵输送要求，拌制的混凝土须具有良好的和易性，确保混凝土泵输送顺利。混凝土拌和机和混凝土泵布置在塘裙（河堤顶），从拌和机口送入混凝土泵机口然后直接泵压送至灌注口，及时摊铺模袋后使混凝土连续注入模袋混凝土护坡。灌注口自下而上逐个灌注，当模袋在一定范围内混凝土已达到设计厚度时，即换模袋上另一混凝土灌注口进行混凝土灌注，使模袋混凝土灌注后各处厚度均匀，初凝前可辅以人工踩平，表面平整度符合达标要求。模袋混凝土在终凝后12～18h应及时加以养护。

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★水下检测项目★

对海上船舶、平台、海底管线及水利电力系统钢结构、水下建筑物等进行水下探摸、水下照相、水下录像(CCTV)、水下(焊缝)磁粉检验(UWMT)、水下超声波探伤(UWUT)、水下超声波测厚(UWUTM)、腐蚀电位测量等项目的水下检验。

◆ 船舶与海洋设施水下目视检测、磁粉探伤、超声波探伤、电位测量作业

◆ 码头与海洋大桥钢结构与混凝土结构水下检测作业

◆ 船舶、海洋石油平台、浮船坞等水下检测、维护作业

◆ 水下摄像与照相