埋弧堆焊耐磨钢板与明弧堆焊复合耐磨钢板的生产工艺及应用区别：
明弧堆焊复合耐磨钢板是采用在普通钢板上平铺自熔合金块，采用非熔化极电弧自动堆焊工艺，实现熔敷一定厚度的耐磨合金的目的。这种独特具有专利级的焊接工艺，根据基板厚度等因素可以对焊接电流、电压调节，并通过对焊接弧高、焊头移动速度及摆动速度的稳定控制，不仅适用于大面积钢板的堆焊速度，提高生产效率，而且更有利于保证堆焊质量的均匀。加之独特的焊药配方，使其钢板的耐磨寿命比埋弧堆焊钢板寿命还要高1/3以上，而且这种耐磨性还能经受一定的高温。
目前市面上主要有两种耐磨钢板，一种是耐磨复合钢板，另一种是热处理耐磨钢板，比如JFE-EH C400、DILLIDUR 400、NM400等。如何选择这两种耐磨钢板，需要了解两种钢板之间的区别，下面从几方面进行一下对比：
耐磨机理和耐磨性能
耐磨复合钢板的耐磨层是高合金成分，金相组织中有大量高硬度合金碳化物（HV1600左右）镶嵌在基体上，起抗磨作用的主要是碳化物。耐磨层的实际微观硬度远高于测定的宏观硬度，其强化方式与硬质合金相同。虽然耐磨层硬度很高，但可承载强度很低，另外，基板为普通钢板，并不具有耐磨性能。
热处理耐磨钢板是整体淬火硬化，通体都具有耐磨性，金相组织中主要是马氏体，使整体硬度和强度得到大大提高，微观硬度和宏观硬度基本相同。
通过冷轧压下量 70%和不同退火温度的工艺处理，当热精轧终轧温度较高时，在不同的中间退火温度下的立方织构比均超过85％，并存在少量的 {112}<110>，随着温度的升高，奥氏体含量不断增加，初次再结晶组织施加小形变量形变和退火后，可以得到具有柱状晶结构的晶粒组织， 立方织构比能达到90％～95％的水平。随着退火温度的升高，在退火过程中高铬耐磨板的复合带冶金结合界面组织的生成和生长速度加快，在700℃退火时,奥氏体稳定性降低,马氏体发生转变，晶粒内部各微区取向连续变化,并且逐渐向近立方取向靠近。
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