机器的性能和特点（概述）
1. （螺旋筋成型机采用微电脑全自动PLC编码数控控制系统，用户只需在数控编码显示器上边输入螺旋筋间距，米数）。
快速：每分钟20-40米
准确：打圆误差 ±0.50MM
4. 本机为箱型结构，刚性好，液压传动部分灵活可靠。
5. 控制箱设有：快速送料、自动切断、手动切断、自动停止、在启动等功能。
模具配置推荐：
弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。当然不排除管子直径的大小不同，所需要的模具也不同，即“多管多模”。
钢管弯曲半径的选择：
导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2 3倍为好。
技术参数
CNC全自动弯管机设备性能：
1、标准显示文字：中文。（其他文字可再依需求更改）
2、弯管程式记忆容量100组，每组最多可编程10道弯曲。
3、直接输入弯管加工参数，机器在自动运行时可自动执行、可急停。
4、作业程式及弯管程式记忆储存时间无限，不会因停电或长期不使用而造成程式流失。
5、机器在进行自动加工同时，控制器仍可供输入或编辑程式。
6、弯管程式可在各加工步骤设定各轴独自之动作0-3共三段速度，以针不同工作物灵活运用，提高工作效率。
7、配备加工量及加工技术功能。
8、采用原点系统，每日晨或休息后重新开机，无须复杂手续寻找各轴原点即可马上进入工作待命状态。
9、屏幕同步显示机台之各动作轴位置状况及曲角度变化。
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