{精}不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损,在管路系统中,无缝弯头是改变管路方向的管件.按角度分,有45°及90°180°三种最常用的,另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头.弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等.与管子联结的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰联结、螺纹联结及承插式联结等.按照生产工艺可分为：焊接弯头、无缝弯头、铸造弯头等.管道安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接.其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等. 无缝弯头应用领域:无缝弯头广泛应用于石油,化工,核电站,食物制造,建筑,造船,造纸,行业,在不同的行业中有不同的使用,在各行业中展现使用价值.无缝弯头与其它性能比较{长}
{精}环保性:PE-RT可以回收利用，不污染环境。而PEX不能回收会产生二次污染;无缝弯头管材发展趋势:无缝弯头原料不但具有合格的蠕变破变曲线，而且其管材价格适中，施工相对其它品种方便、快捷，连接形式属于现阶段的本位互熔热熔连接的形式，管件部位的孔径大于相同规格管材的内径，在系统中因为没有局部缩径的机械连接方式，所以系统流体阻力相对较小。{长}
二、长期耐压性能，仅从设计应力上讲，国标无缝弯头的耐压性能。但由于各方面的因素，地板采暖管的的实际壁厚通常为2mm。而在这个壁厚下各类管材均能满足地板采暖的要求，无缝弯头管耐压优势体现不出来;三、低温耐热冲击性:PE--RT和PEX的耐低温冲击性能比较好。冬季施工时管材不易受到冲击而破裂，增加了施工安排的灵活性。{长}
{精}的生产经历了由粗放向集约，由复杂笨重到简单便捷，由作坊式向工厂化的发展道路。现在我们就无缝弯头生产设备的改革过程。 最早的弯头生产工艺是压力机和模具共同作用生产的，它是把无缝管放进模具中之后，管子内部放进防止被压制变形的胎具，然后进行压制。这种工艺首先要把管子加热之后再进行。它的优点在于保证了无缝弯头的厚度但是工艺比较落后，制成速度比较慢，综合成本比较高，但是正是这种比较落后的工艺也沿用至今，很多合金和厚壁的无缝弯头还是沿用老工艺。 后来的推制工艺是南方和大连管件厂率先研制的，它分为制作碳钢和不锈钢无缝弯头两种，碳钢无缝弯头的推制工艺是需要变径的，比如说生产325的弯头，坯料一般都是219的管子或者是273的管子，管子变径越小厚度保证越好，否则厚度不能保证。由于成本的因素现在推制弯头的变径范围越来越大。{长}
{精}这种工艺便是把管子放到一个类似弯头形状的杠上之后后面用油缸推制，在中频加热的同时是管子变形。而不锈钢弯头的推制则不然，是不需要变径的。这种工艺就是冷推，也就是把不锈钢管放进模具之中然后在使用油缸推制，然后再进行过球，保证口径和尺寸达到国标范围。{长}
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