钢筋混凝土切割工艺是在传统工艺难以适应当今施工要求的情况下应运而生的。相对传统工艺，该工法是钢筋混凝土结构拆卸技术发展的一个飞跃。这种工法具有技术先进、综合经济效益显著的突出特点。主要表现在以下几方面：
1 施工机械化程度高不会对原结构造成结构性的破坏，减少劳动力的浪费 以往的混凝土基础改造过程中，需要使用大量的人工配合空压机、风镐进行凿除，风镐拆除震动很大。采用新工艺后，一台切割设备只需配置 2～3 人便可完成计划工作量。例如：一个截面积为 10m2、体积为 10m3混凝土基础，使用绳锯切除仅需要 10 小时。
2 工效高，工期短 在采用了机械化切割设备进行施工后，工效较以往人工凿除有了大幅度的提高，同时工期缩短。
3 环境无污染，提高文明施工建设。 本工艺符合环保需求，噪音低，无粉尘废气污染，具有传统施工方法无法比拟的优越性。
在采用传统的顶升工艺时，往往由于荷载的差异和设备的局限，无法根本消除油缸不同步对顶升构件造成的附加应力影响，从而引起失效，具有极大的安全隐患。PLC 控制液压同步顶升是一种力和位移综合控制的顶升方法，这种力和位移综合控制方法，建立在力和位移双闭环的控制基础上。通过称重的方法由液压千斤顶精确地按照桥梁的实际荷重，平稳地顶举桥梁，使顶升过程中桥梁受到的附加应力下降至最低，同时液压千斤顶根据分布位置分组，与相应的位移传感器（光栅尺）组成位置闭环，以便控制桥梁顶升的位移和姿态，同步精度为土2.0mm，这样就可以很好的保证顶升过程的同步性，确保顶升时盖梁、板梁结构安全。
主要切割方法有三种：金刚石碟式锯片切割、金刚石绳锯切割、金刚石筒锯钻孔机排孔钻切。三种切割方式可独立工作，亦可相互配合穿插作业，效果更佳。
本工程主要采取金刚石蝶式锯片切割，碟式切割广泛应用于各类大型建筑的结构改建， 门窗、楼梯、电梯、通风井等的墙体切割开口。业内最大切割厚度可达到 1000mm 的钢筋混凝土结构，目前国内常用的是使用直径为Φ1200mm 的锯片切割地坪或基础，切割厚度可达 500mm。
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