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塑料管帽与封头形状差不多,材质为不锈钢的较多,管帽尺寸比较小,可以锻造;封头尺寸比较大一点,一般用钢板压制,管帽一般用于管子的端部,封头用于容器设备的上下(立式设备)部位或左右端部(卧式设备),
相关产品:椭圆型封头,椭圆形封头(标准封头),平底封头,椭圆封头,碟型封头,球形封头,碟形封头,蝶形封头,浅型封头,锥形封头,各种大小头旋边,膨胀节,不锈钢大小头旋边,,桶体旋边,半球型旋边封头等。
包装方式:木箱防震膜包装或者其它
压制方法:模压/旋压
压制设备:压鼓机、旋压机 、液压机
质量控制:进料—理化—下料—热锻成型—热处理—检验—金加工—成品检验—标识—成品检验—标识—包装打字—发运
对于塑料管帽成型方式的选择,主要取决于塑料类型,包括:热塑性和热固性两种,同时还受起始形态及外形尺寸的影响。热塑性塑料的加工方法包括有:吹塑、挤出、压延、注射等;热固性塑料的加工方法包括:模压、传递模塑、注射成型等。对于塑料的成型,就是将各种形态的粒料、粉料、溶液或者分散体塑料,加工成具有一定形状的产品。它的成型方法多达三十余种。
塑料管帽的尺寸,325塑料管帽,红色塑料管帽,山东塑料管帽,国标镀锌管护帽,DN350不锈钢管管帽
塑料管帽拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。以后大型管帽可能会取消此要求。 拼接的距离应有要求,为大于3δ,且不小于100mm(焊接热影响区是个高应力区,并且在该区的化学成分会有烧损。塑料管帽所以要避开高应力区,该区域与厚度有关。根据实践经验,应力衰减长度为大于3δ,且不小于100mm)。但塑料管帽制冷设备很难达到这一要求,有其特殊性。
塑料管帽工艺技术,一是生物纤维超临界流体塑化造粒技术,其特色是:木/塑配比中木粉添加量可达80%以上,可大幅度降低原料成本;木塑造粒不添加任何助剂,既节约成本,又避免污染环境;木塑造粒可塑性大,延伸性好,使用领域/产业广阔;造粒设备配置简单,操作方便,便于复制,具备扩大再生产的条件;基本可以沿用现有WPC成型机具,无需大规模设备更新。二是生物质纤维碳化复合材料制备技术,其特色是:能够以简单工艺,塑料管帽wu毒wu害,效率和低成本的方式解决制约传统WPC行业发展的原料瓶颈问题;可利用收集相对容易的初级生物质资源,大量制备变废为宝,绿色安全,循环运用的新型复合材料;能应用到更加广泛的新材料/产品上,使WPC材料性价比得以大幅提高,从而使其更加具备市场竞争优势;可起到保护自然环境,在应对全球气候变暖挑战中有重大战略意义的新型碳材料制备技术。
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随着人们生活水平的提高及安居工程的发展普及,家居装修的市场越来越大,对塑料管帽材料的需求逐步加大,塑料管帽质量要求越来越高。塑料管帽的型材作为高标准档次的装饰装修材料,具有极大的市场潜力。相比于木材,木塑材料具有防水、防火功能,从而可用于厨房、盥洗室等的装饰。同时PVC塑料管帽木塑材料可根据不同木种和颜色生产出不同等级、不同规格、不同颜色的制品。由于生产过程采用挤出成型,可实现自动连续生产,长度任意裁定,这是原塑料管帽所不能及的。木塑制品现已引起国际上的广泛重视,被誉为绿色环保新型材料,将具有广阔的发展前景。
塑料管帽产业技术革新。木塑复合材料经挤出工艺的制成品的外观和质感酷似木材,并具有和木材一样的加工性能、施工性能。制品密度在600~1000kg/m3之间,根据木纤维填充量的多少和发泡率的高低有所不同,一般在600~800kg/m3左右,和木材相当接近。含水量约为2%,而木材的含水量在12%~13%之间,与聚乙烯塑料管帽相比木塑复合型材具有更好的抗水、抗腐蚀等功能,并且不存在木材自然的缺陷,如龟裂、翘曲、疤结、明显色差等。