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衬胶管道检查排除危险因素

     内衬橡胶三通，钢衬丁基橡胶直管， 衬胶管道安装运行以后，每个季度都要进行安全检查，目的是提前发现隐情提前处理，避免发生重大事故带来经济损失。

      内衬橡胶三通，钢衬丁基橡胶直管，衬胶管道排查项目主要包括：1、管道运行是否正常，是否根据设计要求正常使用；2、衬胶管道外表面是否有锈迹等腐蚀因素；3、管道连接位置是否牢固，有没有渗漏等不良情况；4、衬胶管道各部件如阀门、压力表、流量计、温度计等是否良好运行。

      进行安全排查的主要目的是及早发现隐情，马上上报处理，这样既可以保证管道长久运行还可以避免重大事故的发生，做到防患于未然。

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碳钢衬胶管道的制作工艺过程大致如下：

　　1、设备检查—喷砂除锈—刷底漆料—刷胶浆

　　2、橡胶检查—备料—裁剪—、刷胶

　　3、胶料贴合—、检查硫化—、修整—成品

　　注：

　　a、喷砂后要求表面锈粉95%除尽，氧化皮100%除尽，表面凹凸不平，粗糙度好。

　　b、在设备内衬胶操作，施工环境温度以20℃为宜。

　　c、刷底漆后，不粘手开始贴胶，可以直接送入预制的胶料管贴合。

　　d、检查。、包括电火花检查，检查有无漏点。胶板检查（用测厚仪）气泡检查。

　　e、衬胶结束，入孔，接管口封一下。

　　d、自然硫化。

　　橡胶性能在硫化过程中：需要加压硫化，载体是蒸汽，硫化后检查。（制作工艺相同步骤同上，检验合格交工）。

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脱硫衬胶管道是采用钢管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能，使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型，产品具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点，减小输送介质对管壁的冲击磨损，广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送，既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。

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