在工业生产领域中，机械零件被磨损是设备失效的主要原因之一。由于泥沙、粉尘、矿石等介质的磨损而造成机械设备的早期损坏是生产中遇到的突出问题。目前传统的抗磨损材料一般为整体铸造的抗磨材料，如高锰钢、铬系抗磨铸铁等，用这类材料虽能使机件的抗磨损性能提高，但还存在不足。如抗磨白口铸铁、铬系抗磨铸铁脆性较大，不耐冲击；高锰钢抗磨粒磨损性能较差，以及铸造的抗磨材料结构笨重，材料浪费严重等缺点而不能满足工业生产中对耐磨材料的要求。高耐磨复合钢板是一种采用先进复合制造技术生产的耐磨复合材料，其基板采用普通碳钢，耐磨层采用高级耐磨合金，这种材料在工业发达国家普遍应用。
随热处理温度升高,Ni的晶格常数先增大后减小，而高铬钢板中的Ni3P的晶格常数a随热处理温度上升而变小,而c略微增大，晶粒大小随热处理温度的上升均增大，残余应力随温度升高而降低的变化规律与通过XRD计算的晶格应变的变化规律一致。
XRD和分析结果表明,镀态时镀层的晶格应变大,非晶态程度越高,晶格应变越大，尤其是镀层中存在的孔洞,孔洞的数量越多,尺寸越大,就越容易发生点蚀。
利用不同热处理工艺在高铬耐磨钢板表面形成不同组成与结构的氧化皮，采用扫描电子显微镜、X射线衍射、透射电子显微镜和腐蚀形貌宏观观察研究不同结构的氧化皮高铬耐磨钢板的腐蚀行为。
在高铬耐磨钢板的贝氏体转变开始线附近进行短时间的贝氏体等温淬火，当温度低于570℃时，随氧化温度的增加，氧化皮上分布的白色弥散状组织减少，随温度的升高，高铬耐磨钢板氧化皮厚度增加和微观孔隙增多。不同冷却方式下高铬耐磨钢板的氧化皮均主要由Fe3O4组成，另含有Fe2O3和Fe，氧化皮的微观形貌由带毛刺的小颗粒状演变成针叶状,在原奥氏体晶界形核，可沿着晶界生长，也可平行地向晶内长大。应用QUANTA-400环扫电镜对贝氏体相变的形核进行了观察，随着冷却速度的减小，氧化皮中Fe3O4的含量增加，但未发现有FeO，不同温度下生成的热轧带钢氧化皮的耐蚀性能由好到差依次为:580、560、550和500℃。
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