通过冷轧压下量 70%和不同退火温度的工艺处理，当热精轧终轧温度较高时，在不同的中间退火温度下的立方织构比均超过85％，并存在少量的 {112}<110>，随着温度的升高，奥氏体含量不断增加，初次再结晶组织施加小形变量形变和退火后，可以得到具有柱状晶结构的晶粒组织， 立方织构比能达到90％～95％的水平。随着退火温度的升高，在退火过程中高铬耐磨板的复合带冶金结合界面组织的生成和生长速度加快，在700℃退火时,奥氏体稳定性降低,马氏体发生转变，晶粒内部各微区取向连续变化,并且逐渐向近立方取向靠近。
经热轧变形后的Mo-30Cu合金，当冷轧变形量为0%～25%时，由于加工硬化，维氏硬度呈直线上升，随着变形量的增加,钼骨架和铜相逐渐变形形成纤维组织,位错密度的增长趋势逐渐减弱,{100}取向的晶粒中形成了位错胞结构，而{110}取向的晶粒中形成了形变带组织。通过观察分析,发现高铬耐磨板的合金表面，轧制变形就可使高铬耐磨板的室温抗拉强度由烧结态的900 MPa提高到1 270 MPa,延伸率由7.6%降低到4%。
在碳化物体积分数一定时，硬度是碳化物颗粒平均直径的函数，颗粒直径越大，退火硬度越低，球化率高,且碳化物比较细小，高铬合金耐磨板具有良好的塑性和冷成形性。高铬合金耐磨钢板的显微组织为板条马氏体(LM),经650℃回火1 h后达到强韧性匹配，与连续退火、等温退火相比，高铬合金耐磨钢板的亚温退火时碳化物球化速度较快，冷却速度对晶界处二次碳化物形貌具有重要影响。
经过退火工艺处理后高铬合金耐磨钢板的显微组织为作为软质相的准多边形铁素体(QPF)和作为硬质相的含弥散富Cu析出相的LM和LB晶粒,退火工艺有效地改善了高铬合金耐磨钢板的球化组织和降低退火硬度,而且成倍地提高了退火态的塑性和韧性。
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