无尘车间的室内温度要求
无尘车间室内温度要求为18摄氏度-26摄氏度，相对湿度为45%-65%。山东康汇净化工程有限公司规定夏季日常管理维护保证室温在22摄氏度-26摄氏度之间，冬季温度在18摄氏度-22摄氏度之间。这样的维护工作比较节能环保。空调机组24小时不间断运行，晚上车间无生产状态下，开启值班风机，让净化区域保持一定的静压差，以防止外面空气倒灌。在粉碎或者有酒精的房间，排风系统设置为直排，排风管道上有带初效过滤器的静压箱，保证室外空气不会倒灌。
洁净室地面在日常维护中重点查看地面裂缝不能超过1cm。裂缝大小与洁净地面材质和施工质量有关，一般裂缝在0.1mm，如果洁净室在一楼，地表水气会渗入水沁系统，导致环氧自流平鼓泡，地面凸起，所以针对一楼洁净室施工时要做防水层，如果洁净室在二楼或三楼，要在自流平下面加2-3无纺布，对于已出现裂缝洁净地面应进行伸张固定，以保证洁净区域内自流平地面不会有裂缝。
空调系统的维护保养，现阶段空调系统都采用三级过滤方式初、中、高三级过滤装置，保证净化区域内的空气洁净度，初效主要阻挡5.0um以上的尘埃，以无纺布材质最为常见，清洗规范为每个月清洗一次；中效过滤器主要阻挡1.0um以上的尘埃，主要为合成纤维，清洗规定为3个月清洗一次；高效过滤器主要阻挡0.5um以内的尘埃，材质为超细玻璃纤维纸，每两年更换一次，每半年检测风量一次，如果低于额定风量的70%以下，均视为报废。空调箱体内每个月清理内部卫生，积水、灰尘、风阀上的积尘等。初、中过滤器前后装有静压差计，如果低于标准压差的70%或者大于标准压差的150%，均视为过滤器泄漏或者堵塞，必须进行问题处理。
电子工厂净化工程的特点和对受控环境的要求 基于微电子和光电子加工工艺的精密化，微细化和规模化，就决定了它对生产环境的的要求就越来越高，它对环境的要求可用净、精、纯、严四个字来形容:以下是扬帆净化技术有限公司提供: 净：电子工厂，尤其是微电子前工序和光电子前工序的洁净室对环境洁净度的要求越来越净。例如，12吋园片超大规模集成电路前工序光刻间的洁净度要求高达1级（0.1μm）也就是每立方英尺空气中≥0.1 μm的粒子数不能超过1颗。相当于ISO 1级。特别重要的是它对环境空气提出了去除分子污染（SO2 , Nox , VOC ,NH3等）的要求。 精：电子工厂生产工艺对环境空气温、湿度的控制精度要求越来越精。还以上述微电子的光刻间为例：其温度精度为±0.1℃，相对湿度的精度为±3%。 纯：大规模集成电路前工序对生产用的高纯水、高纯气体以及高纯溶剂的纯度要求越来越纯。例如：对高纯水而言，不仅对其电阻率有要求，而且对高纯水中所含粒子、细菌、重金属以及其他元素的离子成份都有严格的要求，随着生产工艺的发展，对其纯度的要求也越来越高。可谓纯之又纯。 严：电子工业生产不仅对环境的洁净度，温、湿度有严格的要求，同时对环境的声（噪声）、光（照度）、电（静电）、磁（电磁场屏蔽）、振（微振）等都有严格的要求。尤其微电子生产，对环境的分子级污染提出了新的严格的要求。分子污染是指环境空气中要严格控制例如钠（Na）元素、碳（COx）元素、硫（SOx）元素、（NOx）元素等对半导体工艺有害的元素。因此在处理空气时还要用淋水（淋自来水、淋纯净水）来吸收室外空气中的有害分子成份和用化学过滤器来吸附新风中的有害分子成份。以上的讲解希望可以帮到您，康汇净化专业承接无尘室净化工程企业。
电子无尘车间结构材料： 1、净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙 角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造。 2、地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。 3、送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。 4、高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。 电子无尘车间净化参数： 换气次数：100000级≥15次;10000级≥20次;1000级≥30次。 压差：主车间对相邻房间≥5Pa。 平均风速：10级、100级0.3-0.5m/s;温度 冬季>16℃;夏季<26℃;波动±2℃。 湿度45-65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。 噪声≤65dB(A)。 新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300LX。 电子无尘车间设计方案： 对于常规电子厂房洁净室空调的设计，应根据电子厂房的生产工艺要求及甲方的经济条件来选用哪种空调设计方案，以满足生产工艺的要求作为前提。根据以往经验，对于要求高的可以选用组合式空气处理机组集中处理的空调方案;对于要求不高的，又要初投资低的，可以选用柜机+FFU。总之，具体的方案选择根据具体情况而定。
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