TDI是国际通用的塑胶跑道的基本成分，它生产过程中有剧毒。这个没错。但生产过程指的是在生产车间的密封罐里头的生产，再作为半成品，要到现场混合以后马上铺设。因此这个时候，它的毒性已经基本没有了。TDI在现场进行铺设的时候需要有添加剂，然后铺上水泥的时候，在水泥和TDI之间要用粘合剂，就是俗称的胶水。严格地说，塑胶跑道只要是规范操作，是没有毒性的。
上海大学材料学院高分子系主任刘引烽也认为，不能将塑胶跑道和毒跑道划等号。他表示，塑胶跑道主要的成分主要是粘合剂、弹性阻燃还有一些耐磨的石子，这些混合的成分一起组成的，应该是无毒的。之所以有毒主要是添加了一些有毒的成分。
既然塑胶跑道材质本身无毒，那为何还会散发出异味呢？究竟是什么物质在作祟呢？
华东理工大学运动场地合成材料检测中心是我国为数不多的塑胶面层理化性能检测实验室之一。该中心工作人员道出了其中的原因：“国家是有标准的。一般可能是塑胶跑道里面的溶剂造成的，就是胶水里面的一些溶剂。有的厂家没什么味道，有的厂家不太规范，使用的溶剂比较多，肯定就挥发起来时间比较长了。”
所谓的“溶剂”，是不是国家标准中做出限制规定的四项指标之一呢？上海大学材料学院高分子系主任刘引烽并不这么看。他估计不是这四种物质。因为平常用的甲苯、二甲苯等，有的沸点在100度以下，有的在100度稍微多一点。它的挥发速度还是比较快的。而那些味道比较大的物质，能长时间持久地发生作用的，往往就是挥发速度不是那么快的物质。
原北京市教委体育美育处处长甘北林认为，出问题很可能不是塑胶跑道的主要成分TDI，而是塑胶跑道铺设中的催化剂。他表示，用的是低劣的胶水和添加剂，制作的塑胶跑道本身就存在气味和毒性。举个例子，买个大衣柜，它木头很好，但是依然觉得它味道不好，刺鼻刺眼，这不是因为木头不好。是它的胶水有问题，是它的漆和颜料有问题。
南京林业大学理学院化学与材料科学系教授罗振杨认为，问题塑胶跑道的毒性污染源，很可能来自跑道中使用了有毒的催化剂，它能增加劣质跑道弹性，使其弹性达到国家标准。但过量使用后果严重。这个产品在国外，在儿童玩具里是禁用的，因为它对人的影响是长期的，它是一个雌激素。
主要施工方法
1、施工工艺
基面处理→底漆施工→胶结剂层施工→彩砂层施工→面漆层施工
2、施工技术要点
2.1基面处理
1）先全场打磨并清洁施工面，然后用清水湿润基面，用5%左右的稀盐酸或草酸泼洒并洗刷水泥基面，再用清水冲洗干净。观察存留水迹，对基面进行平整度和坡度的检验，清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮尘物。
2）基层干燥后，对明显凸出部分进行打磨处理，然后施工底漆，施工时水泥基面要求坚固、干燥、干净、平整，无油污及粉化现象。
2.2底漆施工
待施工基层干燥后用滚筒将底漆材料调配好，均匀地滚涂在水泥基面上，起到封闭和粘结，提高胶结剂层与水泥基面的粘结强度的作用，使之不易脱层和产生气泡。如有部分地面松散吸料较明显的，要重复滚涂一至两遍，要求表面呈现连续光亮涂膜。待底漆层干固后（1小时），再进行下一道工序施工。
2.3胶结剂层施工
1）在施工该涂层前检查确认基础处理符合施工要求，材料在施工前必须要按配比用搅拌机搅拌均匀(约5分钟）才可使用，已配好的材料尽量在15分钟内用完。
2）胶结剂层施工时用带齿镘刀将材料涂刮于基面上，涂刮时注意流平效果，以保证表面流平，如温度低可加适量稀释剂调节材料稠度。
2.4彩砂层施工
在镘刮胶结剂层后立即铺设彩砂层，彩砂料要求完全覆盖胶结剂层，确保两层材料结牢固。
2.5浮砂清扫清理
待胶结剂层材料干固后（约1-2小时），用扫把把表面浮砂清扫干净；
2.6面漆层施工
将彩砂面漆材料充分搅拌均匀后用滚、喷涂在彩砂层上，以起到进一步固定彩砂及保护地面、增强耐磨性能。
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