主要施工方法

1、施工工艺

基面处理→底漆施工→胶结剂层施工→彩砂层施工→面漆层施工

2、施工技术要点

2.1基面处理

1）先全场打磨并清洁施工面，然后用清水湿润基面，用5%左右的稀盐酸或草酸泼洒并洗刷水泥基面，再用清水冲洗干净。观察存留水迹，对基面进行平整度和坡度的检验，清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮尘物。

2）基层干燥后，对明显凸出部分进行打磨处理，然后施工底漆，施工时水泥基面要求坚固、干燥、干净、平整，无油污及粉化现象。

2.2底漆施工

待施工基层干燥后用滚筒将底漆材料调配好，均匀地滚涂在水泥基面上，起到封闭和粘结，提高胶结剂层与水泥基面的粘结强度的作用，使之不易脱层和产生气泡。如有部分地面松散吸料较明显的，要重复滚涂一至两遍，要求表面呈现连续光亮涂膜。待底漆层干固后（1小时），再进行下一道工序施工。

2.3胶结剂层施工

1）在施工该涂层前检查确认基础处理符合施工要求，材料在施工前必须要按配比用搅拌机搅拌均匀(约5分钟）才可使用，已配好的材料尽量在15分钟内用完。

2）胶结剂层施工时用带齿镘刀将材料涂刮于基面上，涂刮时注意流平效果，以保证表面流平，如温度低可加适量稀释剂调节材料稠度。

2.4彩砂层施工

在镘刮胶结剂层后立即铺设彩砂层，彩砂料要求完全覆盖胶结剂层，确保两层材料结牢固。

2.5浮砂清扫清理

待胶结剂层材料干固后（约1-2小时），用扫把把表面浮砂清扫干净；

2.6面漆层施工

将彩砂面漆材料充分搅拌均匀后用滚、喷涂在彩砂层上，以起到进一步固定彩砂及保护地面、增强耐磨性能。

二、旧地面翻新方案

方案一

地面问题：地面轻度起尘、起粉、翻砂、不耐磨、渗透（漏）油等；

处理方法：把原地面先进行出尘、清洗并打磨，再施工“ 混凝土密封固化剂”即可；

使用范围：停车场、物流仓库、货场、码头、机场跑道及所有的工业厂房等对地面要求不高的场所；

方案二

地面问题：地面严重裂缝、坑凹、空鼓、起槽、腐蚀等；

处理方法： ① 整体打磨原地面，重新浇筑混凝土，再施工耐磨材料；

②整体打磨原地面，用水泥自流平找平整体地面修补裂缝，然后按照环氧地坪施工方法施工环氧地坪即可。

使用范围：停车场、物流仓库、卸货平台、货场、码头、机场跑道及所有的工业厂房等；

方案三

地面问题：环氧地面起泡、脱层、划痕等；

处理方法：先铲除破损的地方，然后整体打磨，打磨后重新施工环氧地坪；

使用范围：所有被破坏的环氧地坪；

三、应用到旧地面翻新的领域有

水泥地面起尘、翻砂；金钢砂地面起尘、翻砂；水磨石地面起尘；地下停车    场翻砂处理；混凝土标号过低；

旧地面严重开裂、空鼓、坑凹等；环氧地面起皮、起泡、脱落等；

卸货平台改造、旧仓库地面改造、厂房地面改造；

所有工业厂房地面的翻新处理。

商业地坪养护小常识：

商业地坪完工后，应重视地面完全硬化前的养护和正常使用后的保养、清洁，以保证地坪使用年限化及维持车间环境整洁；同时，建议把地坪的每天养护工作列入日常管理制度，有利于延长地坪的使用寿命，减少返修率，保证车间生产的顺利进行。地坪的养护同设备的保养应视作同等的重要。

以下是地坪养护主要注意事项：

1. 设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱等垫底，以免在运输设备过程中刮伤地面。

2. 边生产边施工的情况下，施工环境要有足够的隔离区，以免浮尘、砂粒渗入未干透的环氧地坪。建议在假期停止生产情况下施工地坪。

3. 车间凡是硬件：如铁椅、铁桌、铁货架等，须将其脚用软质塑料或橡胶包裹以免在使用过程中划伤地面。

4. 车间内搬运物品或机修工具，应尽量做到轻举轻放，防止重物冲击地面而造成人为损坏。

5. 若车间施工的是环氧地坪，手推车或地牛等行驶不可过快，以免急停行为造成剪切地面而发热过高，从而使得环氧地坪漆瞬间软化而产生难以清洗的污痕。

6. 凡进入车间人员须换鞋或戴上鞋套，以免将外界泥砂带入车间而划伤地面；一旦地面发现粗硬砂粒、泥浆应及时扫除干净，以免磨损地面。

7. 在容易受到污染的区域、车间出入口铺设塑胶毯，走廊应每天用宽布拖把清洁1-2次，方便员工出入时清除鞋底杂物。

8. 日常清洁可用湿拖布擦试，也可使用一般洗涤剂以较小浓度加入水中做成清洗液，然后使用棉布拖把拖净地坪表面的污渍，并用清水再洗一遍，擦干地面；注意地坪漆边缘部分不可长时间留有积水。车间经常渗油漏油的部位，用碎锯末清洁，以免油性变性、吸附灰尘、成为顽固性油渍。

9. 建议商业地坪（尤其是环氧系列地坪）不定期进行打蜡处理（专用地板蜡或乳化水性蜡，一般三个月要打蜡一次），打蜡处理可以增加商业地坪的耐磨性及抗划伤性。

10. 若因长时间使用而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大，则需要做翻新处理。