解决方法：
1.组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
2.梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
3.采用木建筑模板、胶合板建筑模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木建筑模板长期暴晒雨淋发生变形
4.建筑模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证建筑模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
5.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其建筑模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
柱模板采用18mm竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用60×80木方@250左右，柱箍采用圆钢管48×3.5，柱截面B方向或柱截面H方向间距200～350，用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。
建筑模板技术在建筑中已经得到了广泛的应用，但是在施工的总体过程中还是容易出现很多问题，因此，加强对商品混凝土建筑的结构模板施工技术的探讨具有十分重要的社会现实意义。模板施工技术的发展在商品混凝土建筑结构中的作用
模板工程是建筑工程主体结构质量的重量保证，将直接影响商品混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长、成本高的分项工程之一，模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作等方面综合考虑。在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。尤其是对于单位建筑面积大的建筑工程，由于其周转材料需要量多，更应根据建筑工程的实际情况，决定模板支撑体系采用的主要材料。通常情况下，模板工程可采用以下主要材料：九合板（厚度18mm），用于平板、梁、墙模板；松木方料（60×80），用于模板连接排挡；钢管（Ф48×3.5），用于围楞和搭支模架；扣件，用于支模钢管架体的连接与坚固；Ф12对拉螺栓，用于拉结墙柱两侧模板。近年来我国建筑工程的规模已经越来越大，高大模板技术在建筑工程施工中已经得到了越来越广泛的应用。当前，建筑施工中模板支撑体系出现失稳、坍塌等事故，并经常导致事故。如何提高模板支撑体系特别是高大模板支撑体系的安全可靠性，是建筑行业杜绝安全事故发生的一个重要课题。
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