土工模袋加工铺设。在岸上加工检验合格的模袋从工程船的滑板刹车端往前铺设，滑板平放，模袋端头用定位锚桩钢管固定直至模袋混凝土灌铺后回收使用。
模袋混凝土充灌及水下铺设。因为模袋混凝土请求有杰出的和易性、活动性和可泵性，并思考模袋混凝土在终凝前受水流、潮水冲刷的影响，强度有一定的丢失，合作比强度在规划强度Ｃ１５基础上进步为Ｃ２０，塌落度２００～２４０ｍｍ，骨料粒径１０～１５ｍｍ，依据模袋混凝土铺灌时刻外加缓凝剂进行调理。充灌混凝土时人工在模袋外表践踏，确保模袋混凝土排出水分和混凝土活动，确保模袋密实丰满，并用针入法测点，当模袋厚度到达规划标准时，抽出混凝土泵送软管，进行袋口密封，充灌时应留意泵的压力以防挤破模袋。充灌检验合格后选用起吊架调理滑板斜度，使充填的模袋沿滑板精确着落在预订的方位上，工程船沿模袋铺设轴线慢慢移动，使充灌好的模袋混凝土铺设在基面上。在铺入混凝土时为了避免模袋混凝土因自重下滑而不受操控，要使用滑板尾端刹车设备将其后端固定，一起调理滑板的视点，避免受力不均拉裂模袋，下滑模袋混凝土时使用绞拖法操控下滑速度。在模袋铺设过程中水下始终由潜水员全程盯梢，直至完结该块模袋的铺设使命。
浇灌砼时，要求承包人按施工规范控制导管最小埋置深度，做好导管长度记录，每次拔导管前必须实测导管实际埋深，防止脱管，这项是防止断桩的基本控制，现场监理旁站时要经常检查记录。
当砼浇至钢筋笼底部时，现场监理、承包人浇砼指挥人员（技术人员）要注意观察钢筋笼有无上浮情况，一般进入钢筋笼底部时，应适当放慢浇筑速度。当发生钢筋笼上浮时，应采取加压措施，防止情况发展。出现异常情况，承包人、现场监理要如实做好记录，及时向总监代???报告。
按施工规范要求每桩做砼试件3组，在初次（第1根桩）时留4组砼试件，其中一组作7天抗压强度试验。施工过程中每调整一次配合比或换一个商品砼厂家供料,沉井下沉 建水下钻孔桩监理 ，都要求承包人多做一组试件，做7天抗压强度试验。试件必须在施工现场制作，并进行标准养护。
项目监理对试件制作和抗压强度试验进行见证取样，如果现场监理人员对现场拌制的砼或商品砼有疑问时进行必要抽检。抽检按监理规划抽检安排表的数量进行掌握，所有抽检、见证取样资料要妥善保管，逐项登记汇总。
钢筋混凝土切割工艺是在传统工艺难以适应当今施工要求的情况下应运而生的。相对传统工艺，该工法是钢筋混凝土结构拆卸技术发展的一个飞跃。这种工法具有技术先进、综合经济效益显著的突出特点。主要表现在以下几方面：
1 施工机械化程度高不会对原结构造成结构性的破坏，减少劳动力的浪费 以往的混凝土基础改造过程中，需要使用大量的人工配合空压机、风镐进行凿除，风镐拆除震动很大。采用新工艺后，一台切割设备只需配置 2～3 人便可完成计划工作量。例如：一个截面积为 10m2、体积为 10m3混凝土基础，使用绳锯切除仅需要 10 小时。
2 工效高，工期短 在采用了机械化切割设备进行施工后，工效较以往人工凿除有了大幅度的提高，同时工期缩短。
3 环境无污染，提高文明施工建设。 本工艺符合环保需求，噪音低，无粉尘废气污染，具有传统施工方法无法比拟的优越性。
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