充灌前，陆上部分的模袋应洒水润湿；充灌时，混凝土喷射管插入模袋灌口 深度不少于30 cm，并应扎紧；充灌应从已充灌的相邻模袋混凝土块处开始，由下而 上，依次进行，充灌过程中应及时调整模袋上缘拉紧装置。模袋混凝土泵送距离不宜超过50m，充灌速度宜控制在10m 3 /h 以内，混凝土 泵的出口压力以0.2～0.3MPa 为宜。每充灌口充灌砼应连继进行，当模袋内混凝土充 灌将近饱满时，暂停5～10 分钟，待水分析出后，再灌至饱满。模袋混凝土充灌找平 时，在初凝前可采用人工踩平。.水下混凝土施工时，在水深超过 2 米情况下，应由潜水员配合控制水下充灌 2 和铺设质量，同时应特别注意人身安全。模袋混凝土充灌后应用探针测量混凝土厚度，其平均值应符合设计要求，允 许偏差-5%~+8%。模袋混凝土在充灌口留取试块，每班或 100m 3 混凝土留一组试样，混凝土强 度应达设计标准。模袋混凝土充灌后，其顶部宽度允许偏差±20mm，顶、底部高程偏差-20 ~+40 mm，混凝土坡面平整度小于等于5 cm。 混凝土充灌结束待初凝后，及时将模袋表面灰渣冲洗清理干净，并进行养护 至少7 天。
江苏顺利坐落在风景怡人的海滨城市，是一家专门从事水下工程的专业公司。我公司是专业从事水下工程的公司，一般从事水下打捞、模袋混凝土护坡、市政水利工程、轨道安装检修、水下探摸、水下切割和焊接、沉井带水下沉和封底、水下安装、水下检测和维修、水下清淤、港口与航道疏浚、水下铺设、水下堵漏等各项潜水业务。
相邻两块模袋现场拼 接土工织物搭接宽度 ≥500 7 模袋砼厚度 -5%~+8% 8 模袋砼顶部高程 -20~+40 9 模袋砼底部高程 -20~+40 10 模袋砼顶部宽度 ±20 11 相邻块缝宽 ≤20 12 砼表面平整度 水上100，水下150 13△ 模袋砼强度 ≥设计强度 检测 结果 主要项目 点，其中合格 点，合格率 % 一般项目 点，其中合格 点，合格率 % 施工单位自评意见及质量等级 监理（建设）单位复评意见及质量等级 年 月 日 年 月 日 检测员 专职质检员 监理工程师 注：标有△为主要检测项目。 4 6.10 振动沉模防渗墙 6. 10. 1 单元工程划分 振动沉模防渗墙用于建筑物以20~30 延米为一个单元工程，用于堤防以50 延米 左右为一个单元工程。 6. 10. 2 基本要求 1.振动沉模防渗墙的施工，要求作业面平整、坚实、其承载力需满足施工设备承 载要求。 2.沉模作业前应校平机架，立柱中心与施工轴线偏差不超过±3.0cm，且立柱的 垂直偏差不超过5‰。 3.水泥、黄砂等原材料应满足有关技术规范的要求；砂浆或子浆的配合比应经试 验确定，试块的渗透系数、抗压强度等技术参数应满足设计要求。 4.正式施工前，应按设计要求进行现场试验，确定模板的提升速度、砂浆的稠度 或子浆的扩散度、设备激振力等技术参数。 5.施工宜采用双板法施工，在弧段或变轴线段可采用单板法施工。采用单板法施 工时，单元板体的搭接长度不小于10cm。 6.施工应连续进行。如果施工中发生停歇时间较长或发生其它异常现象，应对接 缝进行检查，必要时应采用高压旋喷等措施进行防渗处理，保证接缝处质量达到设计 的防渗要求。
模袋铺设前,要按施工编号进行详细检查,看有无孔洞,缺经、缺纬、蛛网、跳花等缺陷,检查完后,模袋铺平、卷紧、扎牢,按编号顺序运至铺设现场。打开袋包,按编号顺序铺在坡面上,检查塔接布、充灌袖口和穿管布等是否缝制有误,是否破坏。如果正常,则进行相邻模袋布的缝接,穿钢管于模袋穿管孔中。如果发现异常则要尽快解决。
铺设模袋时必须预留横向(顺水流方向)收缩量,一般地讲,起圈厚度在15~25cm,横向收缩量控制在20cm左右。
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