槽铝式中空玻璃的制作工艺、使用设备及技术要点
槽铝式中空玻璃工艺流程及使用设备配置：玻璃清洗机，板压机、丁基胶机、双组份打胶机、分子筛灌装机。
按用户要求设计包括按用户提出的尺寸要求、规格要求、结构要求、质量要求及其他要求进行相应的、公道的设计。按用户设计是中空玻璃生产过程中的前道工序和重要环节。
现行中空玻璃湿气渗透量及单元件使用寿命估算湿气渗透进中空玻璃将引起质量的增加，通过测定单元件透水增量，可判定产品湿气渗透量，按照前述原理，对插角组框、丁基和聚硫胶密封胶的标准试件(35cm5×50cm)，进行试验室加速条件实验和1m×1m试件大气曝晒试验
中空玻璃内空间渗透的水量，假如达到填充的干燥剂饱和吸水值时，一般以为中空玻璃将丧失使用功能，可以此作为产品功能寿命终结的标志。干燥剂吸湿能力，随填充量、干燥剂品种、规格和处理条件不同而不同；一般使用的分子筛干燥剂，饱和吸水率为16-20%(5)(均匀18%)；
主要内容包括：玻璃尺寸、规格的设计、铝间隔条尺存、规格的设计、密封材料的要求等。
玻璃切割下料
玻璃切割下料是将整片玻璃按用户要求所设计的具体尺寸切割成型。
在切割过程中，要把握以下技术要求：
a 要正确，误差在GB11944——89《中空玻璃》所规定范围内；切割线尺寸要均匀，在切割过程中必须切割线深度宽度一致；
b折波机构要可靠，折波时折波顶杆轴线与玻璃切割线重合，以保证折波后，玻璃
c段面与玻璃平面垂直，且段面呈巨型，平面度要好，为磨边奠定良好的基础。
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