在行业里对中空玻璃密封材料的应用有很多争论，笔者以为其中有很多论点带有明显的功利性，谁干哪个产品就无穷夸大自己产品某一种或几种优越性，而忽略了做为中空玻璃制作的完整需要，比如胶条式工艺只夸大它的密封性(其原料为丁基胶和聚异丁烯，它的水气透过率很低)。却忽略了不能耐高温、耐溶剂以及抗蠕变性差的缺点；
硅酮橡胶只夸大它的耐紫外线和抗老化性能却忽略了它的高水蒸气透过率以及迁移出来的硅油会溶解作为首道密封的丁基胶而破坏整个密封系统，固然有些宣传用纳米材料能改性增加硅酮橡胶的气密性
，但据调查资料用纳米材料改性密封剂现在只能在实验室，仅仅是一个相对远远的幻想；
很多消费者在选择安装玻璃的时候都会考虑使用寿命的问题？影响中空玻璃的耐久性和密封寿命的主要因素有中空玻璃密封胶、密封结构、间隔条、干燥剂（分子筛）等等。
事实已证明，采用双道密封、连续间隔条和3A分子筛的中空玻璃的密封寿命最长，而采用单道密封、四边插角铝间隔条和4A分子筛的中空玻璃的密封寿命是较短的。北美中空玻璃协会对中空玻璃实际使用情况的20年跟踪结果也证实了这一点。另外，中空玻璃加速老化实验（PI检测）结果表明，采用不同间隔条密封结构的中空玻璃的期望密封寿命相差是巨大的，短的仅仅为2个月，长的高达100年以上。
槽铝式中空玻璃对相对温度的要求稍低一些，正常情况即可。但应留意的是，干燥剂应选择正规厂家的合格品，以保证干燥剂的有效使用。干燥剂开封后24小时之内用完，由于聚硫胶的透气性较大，密封性差，因此要采用双道密封。
用丁基胶作首道道密封，起到隔气体的作用，用聚硫胶作为第二道密封，主要作用是粘结作用。其次是隔气作用。实践证实，单道(传统性)密封的中空玻璃中只有5年左右的寿命，而双道密封的中空玻璃寿命可长达20年至40年。
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