注意事项：
1、由于密度小，材质轻，在地下水位较高地区安装玻璃钢格栅极易浮管，必需考虑设置镇墩或雨水径流疏导等抗浮措施。
2、在已装玻璃钢格栅上开三通、修补管道裂缝等施工中，要求类似与厂房内的完全干燥条件且施工时使用的树脂及纤维布还需7—8小时固化，而现场施工与补修一般很难达到此要求。
3、现有地下管线探测设备主要以探测金属管线为主，而非金属管道探测仪器价格昂贵，因此玻璃钢格栅埋地后无法探测，其它后续施工单位在施工中极易挖伤、损坏管道。
4、玻璃钢格栅防紫外线能力差。明装玻璃钢格栅通过在其表面制作0.5mm厚的富树脂层和紫外线吸收剂（厂内加工），来延缓老化时间。随着运行时间的推移，富树脂层和紫外线吸收剂会遭到破坏，从而影响其使用寿命。
玻璃钢格栅的优点：
一、这种产品的重量是非常轻的，和功能相似的钢材相比，重量仅为1/4，而和铝材相比，也是比较轻的，使其在操作的时候，更为简单方便。
二、从强度上来看，其硬度是聚氯乙烯的十倍，这样的强度大大超出了铝材的强度，而达到了普通钢材的效果。
三、从耐腐蚀性来看，这种产品不会受到外界一些不良情况的影响，能产生很好的防腐蚀性作用，并且也不会生锈，使用之后，不需要定期去保护，维护相对简单。
四、疲劳性相当好，在上面工作，腿部和背部等地方不会感觉到不舒服，让工作过程更为简单，让工人的工作效率提高。
五、这种产品安装起来非常简单，不仅减少了工人的工作强度，而且还不需要使用起吊设备等。
六、安全性能高，在工作的过程中，不会因为碰撞而产生电火花，这样就避免出现了引爆的情况，并且使用之后，能减少防滑，从而避免一些事故的发生。
玻璃钢格栅生产工艺主要有三种类型：往复式纤维缠绕工艺、连续式纤维缠绕工艺以及离心浇注工艺。
往复式纤维缠绕工艺(属于定长法)：在这种工艺方法中，浸胶槽随转动的芯模作往复运动，长纤维玻璃丝以一定的斜角相对于芯模轴辅放，辅角(即缠绕角)受浸胶槽的移动速度和芯模转速之比控制，浸胶槽的平移运动由计算机化的机-电控制。缠绕层数逐渐增加，达到设计的壁厚为止。缠绕完成后，使制品中的树脂基本固化。固化后，从玻璃钢管中脱出芯模。
连续式纤维缠绕工艺(属于连续法) ：该工艺是管子在运动中通过一个供给树脂预浸无捻粗纱，短切玻璃钢纤维和树脂砂混合物的供料站，管子是在芯模连续不断的前进中制成的。
离心浇注工艺(属于定长法) ：在此工艺中，用切断的玻璃纤维增强材料和砂，喂入固定在轴承上的钢制模具中，在钢模一端注入加催化剂的不饱和树脂，使其浸渍增强材料，在离心力作用下，树脂置换出纤维及填料中的空气，从而制造出无孔隙的致密复合材料，由于离心力的作用管内壁形成一个平滑、光洁的富有树脂的内表面层，管材在较高温度下固化。用这种方法制造的管又称玻璃钢夹砂管。
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