不同间隔条的采用直接影响中空玻璃的节能性能和耐久密封性。但在相当长的一段时间内，人们普遍使用铝间隔条（主要为四边插角）制作中空玻璃虽然密封寿命较长，但热传导性高，致使节能效果差，直接表现在中空玻璃边部出现冷凝。
而在20世纪70年代末，出现的复合胶条（实维高胶条）具有热传导性能低，节能较使用铝间隔条制作中空玻璃有所改善，但不幸的是却同时减少了密封寿命。
这种不幸还表现在，在传统的思维框架里，无论人们如何努力和改进，改善中空玻璃的节能效果和提高密封寿命耐久性，是不能兼得的。
安装中空玻璃的时候，涂复该道密封胶是中空玻璃制品的最后一道工序，主要目的是增加玻璃间的密封和粘结，传统的密封胶采用双组份聚硫胶，由于环保与本钱等方面的原因，现推出新的密封胶——热熔胶，综合效果更为理想，对于双组份聚硫胶的技术要点：a、A、B
组份的成分应符合相关标准；b、A、B组份可在—7：1~14：1间调节混合比例；c、A、B组份应混合充分；d、具有良好的固化性、密封性和综合性能；e、打胶正确，无欠胶和多胶现象。
对于热熔胶的技术要点：a、间隔框与玻璃应定位正确，并有压紧固定功能；b、打胶截面适合要求(过多要增加本钱，过少则密封性能不够。)
在行业里对中空玻璃密封材料的应用有很多争论，笔者以为其中有很多论点带有明显的功利性，谁干哪个产品就无穷夸大自己产品某一种或几种优越性，而忽略了做为中空玻璃制作的完整需要，比如胶条式工艺只夸大它的密封性(其原料为丁基胶和聚异丁烯，它的水气透过率很低)。却忽略了不能耐高温、耐溶剂以及抗蠕变性差的缺点；
硅酮橡胶只夸大它的耐紫外线和抗老化性能却忽略了它的高水蒸气透过率以及迁移出来的硅油会溶解作为首道密封的丁基胶而破坏整个密封系统，固然有些宣传用纳米材料能改性增加硅酮橡胶的气密性
，但据调查资料用纳米材料改性密封剂现在只能在实验室，仅仅是一个相对远远的幻想；
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